生物質【顆粒、木材】鍋爐布袋除塵器的設計要點
生物質【顆粒、木材】鍋爐布袋除塵器的設計要點，生物質鍋爐布袋除塵器設計原則
1、除塵設備設計及選型遵循技術先進、經濟實用的原則；
2、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；
3、設計要做到投資省，運行費用低。
2.3、設計要求
1、選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》〖DB44/765-2010〗該標準規(guī)定顆粒物粉塵（其它）排放其周界外濃度允許排放為30mg/m3。
2、噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。
3、粉塵的捕集率必須達到95%以上
三、 生物質鍋爐除塵器設計方案
2.1、除塵方式選擇
1、旋風除塵器
旋風除塵器結構簡單易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
2、袋式除塵器
隨著排放標準日益嚴格，袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩(wěn)定的特點，成為目前國內外最為常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵。袋式除塵器按清灰方式的不同可分為機械振動、氣流反吹式和脈沖噴吹三種。機械振動清灰常用于小風量的除塵器。氣流反吹式清灰效果較機械振動好，所允許的過濾速度較低，因而設備規(guī)模較為龐大，設備壓力損失較大，占地面積較大。脈沖噴吹清灰能力最強，，可允許較高的過濾速度，設備壓力損失較小，占地面積小，耗能較低
主要零部件的加工
袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、支柱、檢查門等。為了保證質量，在整個使用用過程中必須經平板后可使用，一律采用剪切或自動切割，即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。
頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結構件，為了便于運輸和安裝，在本公司制造在現(xiàn)場組裝焊接，可減少變形。
袋式收塵器花板，厚度一般為6mm,，每一塊花板上根據(jù)需要開孔，按設計要求，孔要有良好的通用性及互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺，夾角，我們采取的方法是鉗工號直徑30定位孔，花板孔距的精度，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這樣，就保證了上述技術要求。檢查門選用硅膠密封條.
系統(tǒng)主要工藝
1、進氣系統(tǒng)進氣系統(tǒng)包括進風口，進風節(jié)氣閥，擋風板，導風板等，含塵氣體經輸送管網(wǎng)進行各個袋室。
2、濾灰系統(tǒng)包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓扁，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室。并作為除塵器濾灰系統(tǒng)的檢修平臺。nbsp;3、清灰系統(tǒng)，由電磁脈沖閥定時噴吹清灰。
4、安裝工作必須嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后吊裝中箱體及上箱體，袋籠及濾袋在除塵器安裝質量檢查合格后才能安裝，而且應在供方現(xiàn)場指導下進行安裝。
5、按清灰控制或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后按照整機試車。
維護和檢修
1、除塵器要設專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉。
2、發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時，應先關閉風機等，然后打開上蓋，如果袋口處有積灰，則說明濾袋已破損，須更換或修補nbsp;
3、除塵器阻力一般在1800Pa-2500Pa,清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調節(jié)旋鈕進行調整。
鍋爐除塵器廠家定制技術要求，生物質鍋爐布袋除塵器的設計選型我們是依據(jù)處理風量來確定設備規(guī)格，結合入口粉塵濃度并按照設備阻力要求選擇過濾風速，結合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來確定濾袋材質及表面處理方式，并根據(jù)入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的結構型式，包括除塵器進風方式、煙氣流場分布和清灰方式。
生物質鍋爐煙氣進入到鍋爐布袋除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運行溫度小于110℃或大于170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質，這些物質對某些濾料在高溫條件是有化學損傷作用的，因而濾料選擇要結合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮。
生物質鍋爐除塵器從其除塵機理而言，保證達到預期的排放指標是很容易實現(xiàn)的，但如何保證濾袋使用壽命更長，達到30000小時的保證壽命甚至更長，至關重要的因素之一即是創(chuàng)建合理的煙氣流場，也就是促使氣流均勻分布到每個過濾單元和每條濾袋。氣流擴散空間大有利于煙氣的自然分配，同時煙氣由于速度低，該空間兼有重力除塵功能，如果在進風口或擴散區(qū)域設置導流板，除有利于氣流分布外，還可以兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件更應考慮這樣的設計原則，如干法脫硫后、煤矸石電廠和其它燃燒劣質煤的工況。
袋式除塵器氣流分布主要決定于進風方式的選擇與設計。從進風方式來看，袋式除塵器的進風方式有單元進風、沉降進風、直通進風、階梯進風等多種方式，各種進風方式均有其各自的優(yōu)缺點，但從降低設備固有阻力來看，直通進風和階梯進風方式相對比較合理，從離線清灰和不停機檢修來看，單元進風和沉降進風方式更具有優(yōu)越性。
生物質鍋爐除塵器結構原理：
脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進出風管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結構。工作時，含塵氣體由進氣口進入灰斗通過濾袋時，塵氣得以分離，粉塵阻流在布袋外表面，凈氣則經過濾袋進入上箱體，再經上箱體上部出口、由風機排出，粉塵積附在濾袋內表面，且不斷增厚，使收塵器的阻力不斷上升。當控制柜時間繼電給出清灰信號時，脈沖閥按事先設定的程序逐排啟動電磁脈沖閥，脈沖閥得到信號后，瞬間釋放壓縮空氣，并引射周圍空氣形成強大的氣流對布袋進行反向清灰，附在濾袋外表面的粉塵，粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉，由卸灰閥排出。清灰結束后，濾袋又進入過濾狀態(tài)。
生物質鍋爐除塵器優(yōu)勢特點
1、鍋爐除塵器布袋選用的是耐高溫材質，更加適合燃煤鍋爐煙氣的高溫、腐蝕性高的場合工況條件。
2、鍋爐除塵器體積小，結構緊湊，耗電量低，性能好，操作簡單，維修方便。
3、根據(jù)燃煤鍋爐工況特點特別加裝阻燃裝置，使燃煤鍋爐除塵設備氣流分布均勻，對含塵氣體起到降低溫度，預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖閥的壽命。
4、脈沖布袋除塵系統(tǒng)一定要有可靠的安全保障措施，自控系統(tǒng)應有完備的自動監(jiān)測、控制、故障診斷和緊急應對功能。
5、脈沖布袋除塵系統(tǒng)配置及功能設計應根據(jù)爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。
6、鍋爐除塵器內的旋風子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能，提高了除塵設備的使用壽命。
7、除塵器本體阻力低于900Pa，用現(xiàn)有的鍋爐引風機就能保證鍋爐正常運行。
生物質鍋爐除塵器制作，除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q23（交貨時提供鋼板材料質量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首行除銹處理，以備制作除塵器用。 除塵器殼體及灰斗壁厚度5mm，花板厚度6mm。?除塵器本體及鋼結構的設計充分考慮了現(xiàn)場安裝的要求，全部構件均采用模塊化結構，以充分簡化現(xiàn)場安裝步驟?，盡量減少現(xiàn)場焊接，工程質量。
除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做的補償。
除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內部筋板布置合理，箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、，連接件的尺寸配合公差達到標準公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。
除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
機組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。?金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
本體和灰斗
除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。布袋除塵器采用頂部揭蓋式結構，檢修方便，密封嚴密，防止了檢修時因通風不暢造成的隱患。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮性能。除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、入孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與小平方向的交角不小于60°，以灰的自由流動。每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量。
灰斗及排灰口的設計灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有振動器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。我們?yōu)樵O備和儀表等配置了的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，條件下不大于60°，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，護板不低于100mm。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。
生物質鍋爐袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到 數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
生物質袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除, 下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的, 下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是 袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。
生物質鍋爐低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
生物質鍋爐袋式除塵器優(yōu)點
⑴除塵，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
⑶結構簡單，維護操作方便。
⑷在同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
