?大家好，關(guān)于5大工具：APQP、MSA、SPC，我并不擅長，只能說點(diǎn)皮毛，供參考。工具是拿來用的，有需求時可以去參加外部培訓(xùn)，或者聯(lián)絡(luò)外訓(xùn)老師到企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)。像SPC識別特殊特性后，可以系統(tǒng)化，找專業(yè)人士來做，企業(yè)只要使用就行。

1. MSA：測量系統(tǒng)分析。借用培訓(xùn)老師的資料：? ? ?

個人關(guān)于MSA的理解，大過程中可以理解為很多小過程，基于衡量指標(biāo)（量化）的基礎(chǔ)上，將每個小過程的4M1E的管理基礎(chǔ)給夯實(shí)（要做什么事，事情誰來做，事情怎么做，要做到什么程度，客戶的要求是什么，是否已經(jīng)滿足客戶的要求，不滿足時如何改進(jìn)），基本功做扎實(shí)了，結(jié)果就不會太差。

2.SPC：統(tǒng)計過程控制。借用培訓(xùn)老師的資料：

個人關(guān)于SPC的理解，這個是個很好的工具，通過數(shù)據(jù)取樣實(shí)時監(jiān)控過程是否可能出現(xiàn)了異常，以便人員及時確認(rèn)后對過程進(jìn)行干涉。我沒有去詳細(xì)研究SPC，因?yàn)楣镜纳a(chǎn)工序做不到不制造不良品，不流出不良品，最終SPC就只能用來對應(yīng)審查。識別出來的主機(jī)廠的特殊特性，用SPC管理圖就行，其他根據(jù)需要來就好。引申一下，可以借用測量不確定度的定義，計算出測量不確定度然后將允許公差下限+測量不確定度作為控制下限，將允許公差上限-測量不確定度作為控制下限。也可以考慮測量不確定度后，在控制上、下限外在增加警戒上、下限。（后面測量不確定度的描述我沒有印證過，僅供參考）

3.PPAP：零件批準(zhǔn)程序。借用培訓(xùn)老師的資料：

?相關(guān)要素：設(shè)計記錄（含零件材質(zhì)報告、聚合物標(biāo)識） 、任何授權(quán)的工程變更文件、顧客工程批準(zhǔn)、設(shè)計FMEA 、過程流程圖、 過程FMEA、控制計劃、測量系統(tǒng)分析研究、全尺寸測量結(jié)果、材料及性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄、初始過程研究、 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求、 外觀件批準(zhǔn)報告、生產(chǎn)件樣品、 標(biāo)準(zhǔn)樣品、檢查輔具、顧客特殊要求、零件提交保證書。

? 個人對PPAP的理解，需要根據(jù)客戶的要求來實(shí)施。相關(guān)要素記錄證明公司對過程的控制已經(jīng)滿足產(chǎn)品批量生產(chǎn)的要求，按照客戶的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品獲得客戶許可后（同客戶一起進(jìn)行封樣）可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。（客戶批準(zhǔn)量產(chǎn)后，就開始了各顯神通的狀況，例如：基于技術(shù)或者數(shù)據(jù)作假，能在每個樣件上面節(jié)省1塊錢成本，一年生產(chǎn)500萬件，企業(yè)凈利潤就可以增加500萬）

4.FMEA：潛在失效模式分析。（設(shè)計FMEA、系統(tǒng)FMEA、過程FMEA、設(shè)備FMEA)

? FMEA屬于公司的核心機(jī)密，基本上工藝上的信息都在上面。編制時由多功能小組（技術(shù)、品質(zhì)、電氣、機(jī)械、系統(tǒng)、使用部門等），針對過程的要求，對所有導(dǎo)致失效的模式，全部進(jìn)行評估，以嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測度計算為RPN值進(jìn)行衡量。確認(rèn)采取的必要措施，降低發(fā)生度和探測度，降低風(fēng)險。行動的優(yōu)先級，根據(jù)嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測度綜合評定，這個是有表格的。FMEA完成后，各制造過程參考FMEA內(nèi)容，完成控制計劃，控制過程運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。個人理解：如果工序做不到不制造不良品，不流出不良品，那就把FMEA當(dāng)作是審查對應(yīng)資料，解決有沒有就行。

5.APQP：產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃和控制計劃。借用培訓(xùn)老師的資料：

個人的理解：接到客戶要求后，經(jīng)過職能部門評審將客戶要求轉(zhuǎn)換為公司內(nèi)相關(guān)文件，涉及從設(shè)計到工藝、品質(zhì)、產(chǎn)能、產(chǎn)品運(yùn)輸、成本等所有相關(guān)內(nèi)容，確認(rèn)工作準(zhǔn)備完成后，開始產(chǎn)品開發(fā)，對制造流程不斷改善直至開發(fā)的產(chǎn)品被客戶承認(rèn)。（開發(fā)階段品質(zhì)問題不解決，大規(guī)模量產(chǎn)后報廢率會很高，很容易出現(xiàn)從產(chǎn)品中挑選合格品發(fā)送客戶的情況）

產(chǎn)品必須經(jīng)過試作開發(fā)（客戶要求傳遞到公司后，產(chǎn)品從設(shè)計到制造工藝的全流程測試，解決質(zhì)量問題），綜合考慮后，確認(rèn)產(chǎn)品開發(fā)成功，經(jīng)權(quán)限部門許可后，方可實(shí)施試生產(chǎn)（小批量正式生產(chǎn)）。試作開發(fā)階段可以是專門對應(yīng)的設(shè)備和人員，也可以使用與量產(chǎn)相同的設(shè)備，根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況安排。

5大工具的思路可以充分借鑒，至于工具是否使用， 或者用到什么程度，一定要考慮投入的資源和產(chǎn)生的效益，實(shí)事求是非常重要！