SKH51日立牌號
SKH51
SKH51高速鋼簡介：
硬度
在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
耐磨性
具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。
強度和韌性
具有一定的強度和韌性，使工具在工作中能夠承受負荷、沖擊、震動和彎曲等復雜的應(yīng)力，以保證工具的正常使用。
二、SKH51材料用途:
SKH51具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等
SKH51標準中化學成分要求：
碳C：0. 86 ~ 0.94
硅Si：0. 20 ~ 0. 45
錳Mn：0. 15 ~ 0.40
磷P：≤0.03
硫 S ：≤0.03
鉻Cr：3. 80 ~ 4. 50
鎢W：5.90~ 6.70
鉬Mo：4.70 ~ 5.20
釩 V：1.75 ~ 2. 10
六、SKH51物理性能：
密度g/cm3：8.3
硬度：HBW≤255
SKH51主要用途:
冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，剪切機模，添加玻纖之塑料模等。適合承受震動和沖擊荷載的模具：深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等。
M2熱處理工藝：
最終熱處理
最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。
（1）淬火
淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優(yōu)點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調(diào)質(zhì)--半精加工--表面淬火--精加工。
（2）滲碳淬火
滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。
其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。
當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進行。
（3）滲氮處理
滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較?。ㄒ话悴怀^0.6~0.7mm），滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排，為減小滲氮時的變形，在切削后一般需進行消除應(yīng)力的高溫回火。
狀態(tài)及硬度 退火態(tài)，硬度248HBS；冷拉態(tài)，硬度262HBS；冷拉態(tài)，退火硬度255HBS。
熱加工規(guī)范 開始溫度1040～1150℃，終止溫度930℃。
退火規(guī)范
溫度820～870℃，退火后硬度207～235HBS。普通淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1190～1230℃，淬火介質(zhì)為油，空冷或鹽浴，回火溫度540～600℃，硬度65～60HRC。模具淬火、回火規(guī)范 預熱溫度730～850℃，淬火溫度鹽浴爐1216℃，可控氣氛爐1227℃，回火溫度550℃，回火后硬度≥64HRC。M2高速鋼熱處理后硬度：62-64HRC以上。
