對于工業(yè)廢水的處理需要找到正確的方法并進一步優(yōu)化才能達到顯著的效果，就拿制藥廢水處理工藝來舉個例子吧，前期階段是要進行預處理的。預處理階段主要采用物理或化學的方法將廢水中的大分子有機物降解為小分子無機鹽過濾掉，將色素吸附分離出去，降低或去除重金屬離子。其目的是為了生化反應做鋪墊和準備，前期效果越好后期就越輕松，越能夠快速見到成效。制藥廢水的主要特點就是成分復雜，有機物含量高，高鹽高氨氮，毒性大，可生化性差等。能夠大展拳腳的地方主要是在前端預處理過程，除了在設備上更新?lián)Q代不斷增效降本外，還需要在工藝搭配上優(yōu)化升級。

在污水生化降解處理的過程中會用到有氧和厭氧污泥反應，結合對廢水的特點采用不同的氧化工藝。制藥工業(yè)廢水經(jīng)常會用到厭氧反應器，傳統(tǒng)的厭氧反應器也叫作上流式厭氧污泥床（UASB），為了節(jié)約空間提高工作效率，大多數(shù)呈現(xiàn)圓柱形塔型結構。UASB結構主要是由污泥反應區(qū)（絮狀活性污泥床）、三相分離器和集氣室等組成。在厭氧反應器的下部會有大量的厭氧微生物活性污泥，這些污泥具有良好的沉淀性能和凝聚力，當廢水進入?yún)捬醴磻鲀?nèi)會在下部形成污泥層。要處理的廢水污染物就和這些活性污泥接觸的過程中進行充分的發(fā)酵反應。高活性的微生物在厭氧狀態(tài)下可以分解廢水中的有機物，進一步把它轉(zhuǎn)化為殘渣和沼氣。沼氣大多數(shù)是微小的氣泡，具有很強的表面張力，能夠攜帶者絮狀的污泥在廢水中不斷上升。

微小的氣泡在廢水中上升的過程中會不斷的聚合變大，當逐漸形成較大的氣泡的時候，上升的力量也變大在反應器內(nèi)形成攪拌作用，或叫作水力循環(huán)。當氣泡卷積著污泥在廢水中翻滾跳躍，不知不覺會觸碰到反應器頂部了。在頂部有一個特殊的裝置三相分離器，為什么叫三相分離器呢？它能夠?qū)馀葑兂杉淄楹投趸歼M行收集匯總引入集氣室，可以做為清潔能源使用。有上天的自然也有入地的，也能將氣泡所攜帶的絮狀污泥給打落“凡間”，沉淀下來的活性污泥會重新落在污泥床上。等著下一輪的廢水進來和它們發(fā)酵生成新的微小氣泡，如此反復循環(huán)，周而復始，將污染物不斷消耗降解凈化，使得水質(zhì)達到符合標準的出水。

厭氧反應設備也在不斷創(chuàng)新發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)有原來的第二代升級為第三代IC技術。主要特點表現(xiàn)為結構簡單、負荷效率增高、水力停留時間縮短，能耗低、無需設置污泥回流裝置等。一般的厭氧反應器是由不飽和樹脂組成，具有耐鹽的特點，但對于耐酸能力是有限的。3-5年之后就結構強度開始下降，容易出現(xiàn)多處腐蝕點，采用新型的901乙烯基樹脂進行三布五油防腐施工，具有更強的耐腐蝕性，延長設備的使用壽命。第一代的生物填料采用的是手動編制型，在應用的過程中容易出現(xiàn)纖維絲脫落、盤片容易脫落的現(xiàn)象，甚至會影響或堵塞循環(huán)水泵。新型的生物填料比第一代的比表面積更大，纖維絲不易脫落，單位體積內(nèi)可以附著更多的微生物，并擁有較強的除污能力。