【案例】電氣行業(yè)新應(yīng)用——5G智能柔性裝配線
? ? ? 客戶是一家來自歐洲的世界500強電氣企業(yè),發(fā)展至今已成為全球能效管理領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者和自動化領(lǐng)域的專家。在自動化生產(chǎn)過程中,客戶面臨產(chǎn)能不平衡、低自動化投資回報率、高空間占用率等痛點,急需用高柔性的解決方案來支持生產(chǎn)。
解決方案
? ? ? 面向客戶工廠環(huán)境中存在的實際“痛點”,多可協(xié)作機器人創(chuàng)新性地推出了行業(yè)內(nèi)首次基于“5G+開放自動化系統(tǒng)”的柔性生產(chǎn)模式。每個工作臺都采取六邊形積木式的設(shè)計。整個產(chǎn)線以2臺多可GCR10-1300協(xié)作機器人為中心,負(fù)載10kg,臂展1300mm,向外連接不同功能的工作臺,布局如同蜂巢。借助5G網(wǎng)絡(luò),產(chǎn)線的可移動性和連接的穩(wěn)定性都大大提升,根據(jù)實時的生產(chǎn)需要,快速地在不同的工藝流程間切換!這種生產(chǎn)線模塊化的布局,可按業(yè)務(wù)需求快速調(diào)整生產(chǎn)布局、大幅提高生產(chǎn)柔性和資產(chǎn)利用率,有效控制了生產(chǎn)線的制造成本。
實際收益
通過工位的自動拼接,產(chǎn)線布局調(diào)整時間從幾周縮短到一天甚至數(shù)小時,產(chǎn)品上市的時間縮短25%。整個產(chǎn)業(yè)線的空間占用面積也大大降低,產(chǎn)線投資改善幅度達到50%。多可協(xié)作機器人得到了客戶的一致好評,在5G技術(shù)加持之下,保障了產(chǎn)線的高可靠性、多終端聯(lián)接能力以及更低的時延,在節(jié)本增產(chǎn)、運輸效率及生產(chǎn)周期上都起到了積極的促進作用。