本文將講述異己烷溶劑的制造方法，以60°-90°沸點(diǎn)之間的餾分的6號(hào)溶劑油為原料，采用蒸餾，收集58°-63°的異己烷餾分油，加氫去除有害物質(zhì)后，得到95％純度以上的異己烷。

異己烷應(yīng)用于氣霧，涂料，電子行業(yè)，用作無(wú)毒噴霧劑，溶劑，清洗劑。異己烷各生產(chǎn)企業(yè)有各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)要求為窄餾分，高純度，低雜質(zhì)含量。

在碳?xì)浠衔锶軇┑闹圃旆椒ㄖ?，?duì)前工序的提余液采用蒸餾分離的方法，即第1塔將輕質(zhì)部分及己烷類從塔頂分離，再將所得到的塔頂餾出液。在第2塔和第3塔進(jìn)行蒸餾精制，最后得到包括異己烷類的碳?xì)浠衔锶軇┑酿s出液，這一餾出液的分餾試驗(yàn)結(jié)果， 5%餾出點(diǎn)是60.1°C，95%餾出點(diǎn)是61°C，并描述有正己烷含有量在2%以下。該制造方法得到的產(chǎn)物中，異己烷為主要成分，正己烷含量低，是適于環(huán)保要求的。但這個(gè)制造方法從“提余液”后工序，即蒸餾工序，還需要經(jīng)過(guò)三個(gè)塔才能完成，所以投資大，占地面積大, 操作程序復(fù)雜，維修、管理工作量大。

單填料塔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行蒸餾的制作條件: 蒸餾始終在塔高度與直徑之比是30~ 35: 1塔內(nèi)規(guī)整填料層的絲網(wǎng)與板波紋填料的搭配比是1~ 1.5: 1的一個(gè)填料塔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，a)、6號(hào)溶劑油進(jìn)料線速度0.74米/秒; b). 塔頂溫度50 ~ 55°C，塔底溫度69 ~ 72°C，側(cè)線溫度61 ~ 65°C,塔頂回流溫度為40 ~ 48°C，塔頂回流比為50 ~70,塔的操作壓力為0.105MPa絕壓；加氫罐中操作條件；反應(yīng)壓力為1.0MPa,反應(yīng)溫度為150°C， 空速為2-3h-1, 氫油比為50: 1，采用連續(xù)生產(chǎn)方式。

一種窄餾分無(wú)毒高純異己烷的制備方法，其特征在于:?

?(1)、 選用活性金屬鎳為苯系催化加氫催化劑， 其活性中心為金屬鎳，外形為圓柱片狀φ5mmx5mm，堆積密度為1 ~ 1.4升/公斤，比表面積為95 ~ 180cm/kg,強(qiáng)度≥140N/cm,將其置于加氫反應(yīng)器中;

?(2)、 將餾程≤140°C、芳烴含量≤1.3%、硫含量s 1 ppm的催化重整抽余油與工業(yè)氫一同泵入加氫反應(yīng)器， 在I業(yè)氫與催化重整抽余油比為5.5~7.5:100、 液苯空速0.01~1/h、溫度160~ 175%C、 壓力0.3~ 1.5MPa的條件下、 在苯系催化加氫催化劑的作用下進(jìn)行全組分催化加氫、脫芳烴脫硫;

?(3) 、將經(jīng)步驟2催化加氫、脫芳烴脫硫的產(chǎn)物引入脫輕塔,塔溫控制在63 ~ 102*C、脫除餾分≤60°C的輕組分;?

?(4)、 將經(jīng)步驟3脫輕的剩余餾分引入脫重塔，塔溫控制在75~ 110°C、脫除餾分≥75°C的重組分; (5)、 將經(jīng)步驟4脫重的剩余餾分 60~75 °C引入異2烷塔進(jìn)行精細(xì)分餾，塔溫控制在72 ~ 103°C、切取60 ~ 64.5°C餾分即為所需產(chǎn)物。

采用催化劑，加氫精制工藝技術(shù)和異己烷產(chǎn)品分離提純的方式，可以得到高純度異己烷溶劑油。無(wú)論是精制6號(hào)溶劑油，還是高純己烷油，成分中均含有己烷。

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