接著為大家介紹用來制作刀具的鋼材種類型號。

高檔鋼：

美國1080，日本SK5

這種鋼材常用來制作硬度較高的中檔位價格的刀具，刀片硬度：62-65 HRC，較難重新磨制，刃口邊緣保持能力好，抗腐蝕能力低，韌性較好。

在中檔次級別的刀具品牌中常用這兩種鋼材來制作刀具，比如CRKT，哥倫比亞河通過使用特殊的熱處理工藝和在鋼材中加入非常高的碳含量，將這種硬度較高但也非常脆的制刀材料變成一種非常堅韌并且耐用的刀身材質。

與類似價位和同級別的刀具相比，這種鋼材制成的刀片的硬度和刃口保持力高于平均水平，但對于初學者來說，是很難自己把刀重新磨利的，而且由于內部成分大部分是碳，缺乏大量的鉻元素，所以抗腐蝕能力也比較差。

D2

D2鋼常用于制作中檔價位的刀具，國內幾年前，有一陣子很多廠家生產的刀具很喜歡在刀身上打上D2的標，至于是不是真的D2鋼，也要看價位和廠家的加工熱處理的實力了。

刀片硬度55-62 HRC，較難重新磨礪，刀刃邊緣保持能力較好 ，抗腐蝕能力低 ，韌性較好 。

整體來講，D2鋼是屬于用來制作刀具綜合性能較好的鋼材型號。D2鋼在各個屬性方面并不是各個都突出，許多人選擇D2鋼是因為其價格相對較低，但其韌性和硬度相對來講又比較好。D2的鉻含量只有13%，鉻含量水平低則意味著D2鋼在很多時候不能很好地應對腐蝕對鋼材的損壞，使用者必須要對刀具進行保養(yǎng)，保持刀身干燥和清潔，以實現(xiàn)D2鋼的最大使用效能。

D2鋼的另一個特點就是難以重新磨礪，由于HRC洛氏硬度值達到了62，所以許多人都認為D2鋼是最難磨的刀具鋼材之一了，很不適合初學者用來練習磨礪刀鋒，當然你也可以在其他鋼如154CM來獲得近似甚至更好的整體性能體驗，如果可以的話，我盡量不會選擇D2鋼制作的刀具。

A2

A2鋼常用于制作戶外狩獵和戰(zhàn)術用途使用的直刀。

刀身硬度57-62 HRC，較難重新磨礪，刀刃邊緣保持能力良好 ，抗腐蝕能力很低 ，韌性好 。

對于制作類似EDC隨身攜帶的小折刀這樣的刀具來說，A2鋼并不常見，但當使用者要在艱苦嚴酷環(huán)境中需要使用一種極其堅韌耐用的刀具時，A2鋼很常見了。用這種鋼制作的刀身在整體壽命方面通常不會持續(xù)很長時間，但可以在相對較短的時間內忍受大量的虐待一般的使用而不會折斷或碎裂。導致這些鋼材制作的刀具壽命不長的一個重要原因是其含鉻量低，甚至低于于5%，使其極容易生銹性能發(fā)生退化。

H1

H1鋼常用于制作在水中使用的具有極強耐腐蝕性能的刀具。

刀身硬度57-59HRC，易于重新磨制，刀刃邊緣保持能力很低 ，抗腐蝕能力極好，韌性為中等水平。

H1鋼日本Myodo金屬生產的一種鋼材，基本上，H1鋼可以看做是一種軟金屬，在生產時其中混入了一些抗腐蝕的材料，因此，在抗腐蝕方面，H1是表現(xiàn)最好的鋼之一，然而，H1在許多其他方面，如鋒利度、硬度和邊緣保持力，都有很大的不足，因為它的碳含量非常低，可以把D2和H1看成性能正好相反的兩種鋼材，一個硬度高，難以磨礪，刃口保持度好，耐腐蝕性能很差，一個是硬度低，易于磨礪，刃口保持度差，具有頂級的耐腐蝕性能。

154CM ，?ATS-34

這兩種鋼材常用于制作中高檔刀具。

刀身硬度58-61HRC，重新磨制能力中等水平，刀刃邊緣保持能力良好，

抗腐蝕能力一般，韌性較好。

154CM鋼被認為是440C鋼的升級版本，通過在鋼材中添加鉬元素，來代替440C鋼中的鉻元素進行升級。這種鉬代替鉻的元素交換，使得154CM鋼具有比440C還有當今很多用于制做刀具的鋼材更好的刃口保持能力，同時幾乎沒有舍棄降低原有的耐腐蝕性。用154CM鋼制作的刀具一般價格都較貴。

ATS-34鋼相當于日本產的154CM鋼，幾乎具有154CM相同的優(yōu)良特性，在耐腐蝕性方面也沒有明顯的降低。兩種鋼材都是優(yōu)秀的制作刀具用材質，如果可以選擇的話，我會選擇154CM鋼。

LC200N

LC200N可以看做是介于H1與154CM之間的一種鋼材。

刀身硬度59-60HRC，重新磨制能力中等，刃口邊緣保持能力良好，抗腐蝕能力很好，韌性良好。

最早LC200N鋼是最為一種航空航天用鋼材，主要用于制造滾珠軸承的，由歐洲ZAPP公司設計生產。當然，優(yōu)秀的航空航天級鋼材具有的屬性通常在刀具制造領域也具有極高的價值，LC200N鋼性能可以說是處于H1鋼和154CM鋼之間。LC200N鋼真正彌合了154CM帶來的高硬度和較好韌性與H1提供的出色的耐腐蝕性之間的幾乎矛盾的性能差異，可以認為LC200N與154CM性能非常相似，但LC200N在加工時，鋼材內部的一些碳被換成了氮，與154CM鋼相比，在保持了高硬度的同時，該鋼的耐腐蝕性也有了很大提升。

VG-10 ，?N690

刀身硬度59-61HRC，重新磨制能力中等，刃口邊緣保持能力良好，抗腐蝕能力很好，韌性良好 。

VG-10鋼現(xiàn)在成為很多刀具品牌出品的高檔刀具型號首選用鋼材，原因是VG-10能夠被磨得非常鋒利，具有很高的整體強度和刃口耐久性，而且在相對相同的價格范圍內，它的耐腐蝕性比154CM鋼和ATS-34鋼更好。

VG-10基本上是在154CM鋼基礎上，生產中增加了一點鉻和一些釩元素，這兩種元素的增加，分別就比154CM增加了耐腐蝕性和韌性，所以在中高價位的刀具中，由VG-10制作的刀具就很常見了。

眾所周知，VG-10在食品行業(yè)也是廣受歡迎的，最早VG-10就是用來制作廚師用切割制作食物用刀，VG-10制作的餐刀可以在切割大量食物后仍能保持極高的鋒利度。

N690鋼和VG-10鋼相比，具有極其相似的性能和特點，刃口邊緣保持能力稍高于VG-10，但重新磨制能力也差了一些，N690鋼是通過鋼材內部更細的晶粒組織，來實現(xiàn)這些非常輕微的性能優(yōu)勢的，這兩種鋼在野外使用時，幾乎沒有太大的區(qū)別。

M4，S35VN和S30V

這3種鋼常用于制造高檔餐具和高檔刀具。

刀身硬度60-66HRC，重新磨制能力低，刃口邊緣保持能力很好 ，耐腐蝕性好，但M4鋼除外，耐腐蝕性能比較差，韌性很好。

CPM是金屬顆粒冶金工藝的縮寫，這是一種特殊的工藝，開始時與常規(guī)的冶金工藝類似，在將鋼材融化后，不是鑄入模具，而是用高壓噴射器將融化的鋼水噴射迸發(fā)成微小的液滴，然后在霧化塔中干燥成粉末，然后這種粉末會被篩選，然后加壓，形成一種金屬微粒結合，來創(chuàng)造出一種金屬內部的微觀結構，其特性是內部金屬結構極其精細并且均勻，消除了每個金屬顆粒之間的隔離，使每個顆粒都由完全相同的微粒物質結構組成。

簡單來講，用CPM工藝制作的鋼材性能比非CPM工藝制作的要強得多，因為金屬在制作過程中被炸成了細小而均勻的顆粒，這正是一把好刀所需要的。

CPM工藝鋼呈現(xiàn)出的最高質量和整體上的性能，能制作出最令人滿意的刀具，在與其他非CPM工藝鋼做比較時，各方面性能總能勝出，除了價格因素，CPM工藝鋼還具有特殊的抗腐蝕能力，因為它的抗腐蝕特性完美地體現(xiàn)在整個刀身中的每一個金屬顆粒中。S30V和S35VN都特別容易維護，而且它們的刃口一般都保持得特別好，通常這兩種性能是不會同時滿足的。

CPM M4鋼則有些不同，在加工時，鉬與釩、鎢和大量的碳一起被添加到鋼材中，使其硬度超過了S30V和S35VN，達到65HRC，提高硬度的同時，耐腐蝕性能則大大的下降了。

有些刀具如CR克里斯里夫，會在刀具的出生紙上的硬度值上標注的是RC值，而不是HRC洛氏值，RC硬度是美國機械工程界常用的一種硬度標準，其和抗拉強度之間的數(shù)值對應，再用抗拉強度可以換算HRC硬度值，比如40RC=40.5HRC，所以在相同硬度下，標注的RC值一般會小于HRC洛氏值。

CTS-XHP

刀身硬度59-62HRC，重新磨制能力很低，刀刃邊緣保持能力極好，耐腐蝕能力中等 ，韌性很好。

這是另一種金屬粉末冶金工藝制作的高品質鋼材，與CPM工藝方法相似但略有不同。CTS-XHP鋼實際性能超過了早期的S30V鋼的刃口邊緣保持能力，但是這種刀刃邊緣比較脆弱，必須小心使用。用這種鋼材制作的刀身，硬度極高，個人想要研磨是令人難以置信的困難，但可以在長時間使用后保持鋒利的刀刃邊緣。

頂級鋼：

20CV，S90V和CPM S110V

用來制作硬度極高刀身的全能型鋼材。

刀身硬度58-66HRC，極難重新磨制，刀刃邊緣保持能力極好，耐腐蝕性能中等，韌性非常好。

CPM 20CV鋼性能類似于M390鋼和CTS-204P鋼，但具有更好的刃口邊緣保持能力和耐磨性，還具有很好的耐腐蝕性。

CPM S90V鋼則舍棄了一點20CV鋼的耐腐蝕性，來獲得更高的硬度，包括金屬內部含量更少的鉻和添加了大量的釩，釩是一種非常難以價格并且價格昂貴的材料，因此，S90V制作的刀具價格是非常昂貴的，但具有極高的性能，除了重新磨制能力，要是使用者自己對這種鋼材制成的刀具進行磨制，是難以置信的困難，不過，以其極高的刃口保持能力來講，當你費了大勁磨好刀刃后，起碼能保持并使用很長一段時間。

CPM S110V是一種綜合性能極佳的鋼材，可以用于制造市場上最堅韌并且最耐用的刀具，對于刀具廠商來講，想要把S110鋼加工成性能上乘的刀具是非常困難的，及其考驗廠家的加工水平，要把刀刃開好磨制好更是難上加難，極好的刃口保持性能，能夠讓刀具粗暴使用很長時間。S90V鋼和S110V鋼性能極為相似，但是S110V鋼在每個性能類別中都更好一些。

M390

用以制作可以應對每天大量甚至粗暴使用高質量刀具的及其優(yōu)秀的鋼材。

刀身硬度60-62HRC，重新磨制非常困難，刀刃邊緣保持能力極好，耐腐蝕能力非常好，韌性非常好。

M390是由奧地利B?hler-Uddeholm公司生產的一種高性能鋼材，是一種類似于CPM工藝的粉末冶金工具鋼。由于含有大量的鉻和極高的硬度，可以做出來極高性能的全能型刀身，可以經受長時間的粗暴使用，但很明顯，這種鋼材也是使用者極難自己磨礪的。B?hler-Uddeholm公司在加工時，使用釩和鉬元素的碳化物來穩(wěn)定鋼材，以便鉻能最有效地發(fā)揮其作用，并阻止任何銹蝕的形成。

M390鋼還有一個特性就是，刀身可以經過拋光后達到鏡面的效果。

ZDP-189

刀身硬度64-66HRC，重新磨制能力極低，刀刃邊緣保持能力優(yōu)秀，耐腐蝕能力良好， 韌性很好。

ZDP-189鋼是由日立公司設計和制造的鋼材，其唯一的目的是在物理硬度和表面研磨方面都達到了驚人的程度。由于鋼材內部含有大量的碳和鉻元素，為了提高硬度，還用大量的碳代替了鉻元素，在硬度最高達到66HRC的同時，還具有非常好的耐腐蝕能力，盡管耐腐蝕性能已經很好了，但本來應該更好的。

Elmax

刀身硬度57-62HRC，重新磨制能力很低，刃口邊緣保持能力極好，耐腐蝕能力中等，韌性很好。

Elmax可能是目前能找到的性能最全面的頂級鋼材之一了，這種制刀用鋼材鋼是由Uddehom公司在與Bohler（現(xiàn)在的奧地利B?hler-Uddeholm公司）合并之前研制并生產的。這是另一種粉末冶金工藝的產品，使用一堆昂貴的、難以加工處理的貴重元素，如釩、鉻和鉬合金，并把這些元素加工在一起。用這種材料的制成的刀肯定價格不菲，但考慮其極高的綜合性能，這都是值得的。

其他用來制作刀具的材質：

鈦，盡管鈦金屬具有超強的強度和超輕的重量，但你不會發(fā)現(xiàn)有多少種用鈦制作刀身的刀具，（除非用來制作刀具的其他部位如刀柄或框架）雖然鈦的刀身結構很好，但其刃口保持度很不好，結果就是發(fā)現(xiàn)用鈦金屬制作的刀具看起來很漂亮，但實用性很差，或者除非是是一些特殊的場合用到的特殊刀具，如用鈦制成的潛水刀，但肯定不會想要一把鈦刀來作為隨身EDC刀具。

大馬士革鋼，這是一種歷史很悠久的鋼材制作方法了，到現(xiàn)在制造大馬士革鋼的方法已經發(fā)生了很大的變化?，F(xiàn)如今，大馬士革鋼很多都被用于制造收藏級別的刀具，因為它能產生輝煌燦爛的圖案花紋和驚人的美學效果。在將幾層不同類型的鋼相互折疊鍛打焊接在一起，形成大馬士革鋼并制作成美麗的刀身時，你仍然在這種古老的金屬工藝形成的藝術品上，發(fā)現(xiàn)刀具本該應有的實用性和耐用性，完全可以像一把普通量產刀具那樣去使用，當然我不建議這樣做。

陶瓷，作為EDC刀具來說，是絕對不會用到陶瓷材質的，因為它們太脆了，但陶瓷確有驚人的目的性應用性能，可以應用于如潛水刀和漁船上用刀，還有廚房里處理食物用刀，陶瓷刀絕對不會生銹，具有絕對優(yōu)于金屬的耐腐蝕性。陶瓷刀片幾乎不可能自己進行磨礪，但通常具有超強的鋒利度，也可以保持相當長的時間，還有超強的硬度，但同樣的，陶瓷刀談不到什么韌性，稍強烈的碰撞就會造成刃口損傷，甚至刀身斷裂。

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