2.4669鎳鉻鐵鈦成分鋼板

2.4669主要是以γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化的鎳基高溫合金，在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，800℃以下具有較高的強(qiáng)度，540℃以下具有較好的耐松弛性能，同時(shí)還具有良好的成形性能和焊接性能。該合金主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)在800℃以下工作并要求強(qiáng)度較高的耐松弛的平面彈簧和螺旋彈簧。還可用于制造汽輪機(jī)渦輪葉片等零件。可供應(yīng)的品種有板材、帶材、棒材、鍛件、環(huán)形件、絲材和管材。

對(duì)應(yīng)牌號(hào)：NiCr15Fe7TiAl

①實(shí)例應(yīng)用：是制造DIN 9250(S) 碳鋼防松墊圈之一

②20°C時(shí)的物理性能：(其他溫度的物理性能數(shù)據(jù)參見(jiàn)原件附錄表)

動(dòng)態(tài)彈性模量(GPa):214；靜態(tài)彈性模量(GPa):215；20°C~200°C熱膨脹系數(shù)(10 -6 K -1):13 ；熱導(dǎo)率(W/m.K):12；比熱容(J/kg.K):430；電阻率(Ω.mm 2/m):1.21

抗蠕變鎳合金在通常交貨條件下的室溫機(jī)械性能

? 機(jī)械性能適用于：厚度t/直徑d≤ 160mm的長(zhǎng)產(chǎn)品或厚度t≤20mm的扁產(chǎn)品。

? 對(duì)于厚度t<3mm的扁平產(chǎn)品，最小延伸率δ%要低5個(gè)點(diǎn)。

①+AT=固溶退火；+P=沉淀硬化；+QT=淬火及回火；+WW=熱作硬化；+A=軟化退火；+RA=再結(jié)晶退火（recristallisation annealed）

2.4669化學(xué)成分：

碳C：≤0.08?

鉻Cr：14.0～17.0

鎳Ni：≥70.0

鋁Al：0.40～1.00

鈦Ti：2.25～2.75

鐵Fe：5.00～9.00

鈮Nb+Ta：0.70～1.20

鈷Co：≤1.00

錳Mn：≤1.00

硅Si：≤0.50

硫S：≤0.010

銅Cu：≤0.50

磷P：≤0.015

注：表中Mn、Si為棒、鍛件、環(huán)形件和絲材含量，板材、帶材和管材為：Mn≤0.35%，Si≤0.35%。

2.4669處理工藝：板、帶、管材供應(yīng)狀態(tài)的固溶熱處理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中間熱處理制度，可分別選擇下列工藝進(jìn)行熱處理。

退火：955～1010℃，水冷。

焊接件焊接前退火：980℃，1h。

焊接件消除應(yīng)力退火：900℃，保濕2h。

消除應(yīng)力退火：885℃±15℃，24h，空冷。

2.4669品種規(guī)格：可以供應(yīng)各種規(guī)格的棒材、鍛件、環(huán)形件、熱軋板、冷軋板、帶材、管材和絲材。

板材和帶材一般于熱軋或冷軋、退火或固溶、酸洗拋光后供應(yīng)。

棒材、鍛件和環(huán)形件可于鍛態(tài)或熱軋狀態(tài)供應(yīng)；也可于鍛后固溶處理供應(yīng)；棒材可于固溶后磨光或車(chē)光供應(yīng)，當(dāng)訂單有要求時(shí)，可于冷拉狀態(tài)就位。

絲材可于固溶狀態(tài)供應(yīng)；對(duì)于標(biāo)稱(chēng)直徑或厚度在6.35mm以下的絲材，可固溶后并以50%～65%的冷拉變形供應(yīng)；標(biāo)稱(chēng)直徑或邊長(zhǎng)大于6.35mm的絲材，固溶處理后以不小于30%的冷拉變形供應(yīng)。對(duì)于標(biāo)稱(chēng)直徑或邊長(zhǎng)不大于0.65mm的絲材，根據(jù)要求固溶處理后以不小于15%的冷拉變形供應(yīng)。

2.4669鑄造工藝：合金采用電弧爐加真空自耗重熔、真空感應(yīng)加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應(yīng)加真空自耗重熔。

2.4669應(yīng)用概況：該合金主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)工作溫度在540℃以下的耐腐蝕的平面波形彈簧、周向螺旋彈簧、螺旋壓簧、彈簧卡圈和密封圈等零件。