倉庫管理是企業(yè)管理中不可缺少的一部分，事關(guān)企業(yè)能否正常運行的關(guān)鍵之一。一個企業(yè)倉庫作業(yè)效率的高低，影響到企業(yè)的是否按時交貨，進而影響公司信譽。

倉庫管理流程

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倉庫管理的原則

01

見單作業(yè)，按單作業(yè)

有出入庫單據(jù)才能發(fā)收物料，并且嚴格按照單據(jù)上的品名規(guī)格數(shù)量發(fā)收物料。

02

單隨物走，物隨單流

我們所管的物料是要滿足生產(chǎn)所用的，就必須和生產(chǎn)要有隨物交接的單據(jù)：發(fā)料，入庫以及不良品的交換都要這樣做。

03

日清日結(jié), 一事一結(jié)

當(dāng)天的事情當(dāng)天要做完，不管是做帳還是清理物料。

04

先進先出，后進后出

對于先生產(chǎn)入庫的物料要先出庫，后生產(chǎn)入庫的物料后出庫，特別對于特采的物品要及時根據(jù)使用批次出庫，使用后的余量要及時處理。

05

禁入閑人，安全第一

倉庫要嚴禁閑雜人員進入， 嚴禁倉庫有煙火，對于易燃物品要單獨儲存。

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倉庫管理技巧作業(yè)流程優(yōu)化

倉庫流程中在一般人看來就是倉庫管理流程的貫徹實施，在實際操作的過程中需要不斷地去優(yōu)化，調(diào)整。客戶多樣化，產(chǎn)品多樣化，產(chǎn)品的作業(yè)流程就有很大的區(qū)別，必須針對不同客戶，不同產(chǎn)品，制定不同的作業(yè)流程，并且在實際操作過程中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，不斷優(yōu)化和提升作業(yè)流程，保證作業(yè)流程的合理性與科學(xué)性。

01

引入信息化技術(shù)

無論是條碼還是電子標簽，都應(yīng)當(dāng)是現(xiàn)代化倉庫管理的必備條件，條件碼技術(shù)與信息處理技術(shù)的結(jié)合，幫助我們合理，有效地利用倉庫空間，用最快速，最正確，最低成本為客戶提供最好的服務(wù)。在實施條碼化技術(shù)的時候，需要與軟件供應(yīng)商等相關(guān)聯(lián)部門做好整體的倉庫管理流程，組織員工認真討論和學(xué)習(xí)，以發(fā)揮系統(tǒng)最大效能。

02

控制倉儲成本

空間優(yōu)化----從產(chǎn)品尺寸，重量和操作要求等方面入手由倉庫管理人員從各種計算數(shù)據(jù)中找到最實用的和最恰當(dāng)?shù)慕鉀Q方案，為產(chǎn)品在倉庫中尋找最佳儲存空間。

貨物堆碼----為了與倉庫內(nèi)部環(huán)境匹配，并節(jié)約成本，貨架通常自己根據(jù)內(nèi)部環(huán)境來制作或者定制，另外就是托盤堆碼的方式，如何節(jié)約空間，但又能保證揀貨效率，這個是需要精心設(shè)計的。

安全庫存----在采購周期內(nèi)，生產(chǎn)經(jīng)營耗用的物資數(shù)量，當(dāng)該類物資的存量跌到安全庫存量時，采購部門應(yīng)立即進行采購以免影響生產(chǎn)經(jīng)營，合理設(shè)定安全庫存有助于企業(yè)很好地控制生產(chǎn)成本。

03

定期培訓(xùn)

流程在不斷地優(yōu)化，更新，而人員的知識和技能也要不斷通過學(xué)習(xí)和培訓(xùn)來進步，這樣才能實現(xiàn)倉庫管理效益方面的提升，不斷地更新與發(fā)展。

04

優(yōu)化盤點工作

了解真實庫存情況，才能為經(jīng)營者提供經(jīng)營決策，了解倉庫管理和作業(yè)流程是否規(guī)范，能夠作為檢驗現(xiàn)場管理的一個有效手段。

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倉庫管理常見問題和解決方案

一、倉庫的常見問題

倉庫管不好，一邊是數(shù)以萬計的物料、成百上千的供應(yīng)商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數(shù)不多且素質(zhì)平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現(xiàn)場管理不到位，例如：

1、不遵守先進先出原則，造成呆料、廢料。
2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關(guān)物料。
3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確性，最終影響到了生產(chǎn)計劃的貫徹和執(zhí)行。標識不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。
4、部分倉管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據(jù)信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。
5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費。

二、改善倉管的幾點措施

創(chuàng)新組織架構(gòu)。成立倉庫三人領(lǐng)導(dǎo)小組，成員應(yīng)有生產(chǎn)副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現(xiàn)是公司物料管理的最高權(quán)力機構(gòu)，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現(xiàn)場解決問題，做到"每天進步1%"、各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。

合理規(guī)劃倉庫。倉庫在地理位置上，應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料的迂回運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉庫附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時間。

實行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合。生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制，如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線不良品換料。A類物料采用發(fā)料制，C類物料采用領(lǐng)料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統(tǒng)一由工廠物料部直接管理、統(tǒng)一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發(fā)料速度。

借助新技術(shù)。除了ERP系統(tǒng)必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術(shù)引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據(jù)終端進行數(shù)據(jù)采集，避免人為造成單據(jù)填寫、錄入錯誤，提高工作效率。

倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業(yè)已經(jīng)引入看板，建立精益物流系統(tǒng)，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業(yè)的核心競爭力。