生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器制作時(shí)，要充分考慮廠家工況環(huán)境狀況，合理選擇鍋爐布袋除塵器的過濾風(fēng)速，在規(guī)劃時(shí)考慮布袋除塵器的過濾風(fēng)速不要高于0.8m/h，原因是生物質(zhì)鍋爐的煙塵是比較輕的，若配置過濾風(fēng)速過高勢必會造成布袋除塵器清灰困難重重，也會造成除塵布袋糊袋和鍋爐不起火。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器主體結(jié)構(gòu)由上箱體，中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，鍋爐布袋除塵器工作時(shí)，含塵煙氣由鍋爐出口，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器對大的火星顆粒進(jìn)行處理，經(jīng)旋風(fēng)除塵器處理后的氣體再進(jìn)入火星捕集器，火星捕集器專門捕捉生物質(zhì)鍋爐煙氣中的火星顆粒，達(dá)到無火星進(jìn)入布袋除塵器，消除布袋除塵器燒布袋的風(fēng)險(xiǎn)?；鹦遣都魈幚砗蟮纳镔|(zhì)鍋爐煙氣由火星捕集器出風(fēng)口，進(jìn)入布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)入布袋除塵器的煙氣隨氣流上升經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。落入灰斗中的粉塵由卸料器排出。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器工藝選擇：

1.針對生物質(zhì)燃燒鍋爐產(chǎn)生的粉塵中含有碳黑等粘滯性成分，易造成黏袋，設(shè)備噴粉系統(tǒng)，安放在旋風(fēng)分離器與布袋除塵器之間煙道上。
2.粉塵微細(xì)，且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小塊狀物和碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置旋風(fēng)除塵器，作為燃燒沉降室。
3.袋式除塵器前因設(shè)備噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風(fēng)除塵器除去的小顆粒粉塵進(jìn)行包裹，利于清灰，避免彌漫現(xiàn)象的發(fā)生。
工藝流程：
生物質(zhì)鍋爐 → 旋風(fēng)除塵器 → 布袋除塵器 → 風(fēng)機(jī) → 煙囪
清灰效果：
1.結(jié)構(gòu)描述：內(nèi)部分室隔板通過滿焊的方式把大除塵器分隔成6個(gè)或更多個(gè)獨(dú)立小除塵器，其有獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)口、上箱體、灰斗、出灰機(jī)、過濾袋，噴吹管、出風(fēng)口。
2.清灰機(jī)制：當(dāng)1室進(jìn)行清灰時(shí)，1室的進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)的閥門同時(shí)關(guān)閉，在一行一行的噴吹清灰，清灰完畢后進(jìn)出風(fēng)閥門同時(shí)開啟。
設(shè)備省電：設(shè)備阻力比同類產(chǎn)品阻力低，引風(fēng)機(jī)頻率可以低很多，為用戶節(jié)約用電。
粉塵低排放：
低阻低過濾風(fēng)速配上濾袋可以達(dá)到5mg/m3-10mg/m3以內(nèi)，使用戶輕松達(dá)到當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)，不為環(huán)保不達(dá)標(biāo)而煩心。

在對布袋除塵器進(jìn)行安裝的時(shí)候，除對土建基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行校對外，還要對基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行安裝。布袋除塵器的灰斗、箱體、風(fēng)室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能，各部分組裝后采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)。噴吹系統(tǒng)管路及各組件連接處應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。清點(diǎn)各個(gè)零部件時(shí)必須要有清單，按清單一一清點(diǎn)生產(chǎn)零部件，確認(rèn)是否少了哪些零部件，將所少的部件列成清單與公司聯(lián)系以便盡快使安裝所需部件完整，配備完全。檢查各個(gè)零部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應(yīng)進(jìn)行修整或更換。外購件必須有質(zhì)量合格證和無明顯外觀損壞，方可進(jìn)行裝配。彩板和鍍鋅板的安裝必須先下后上、先內(nèi)后外施工原則，防止雨水進(jìn)入保溫區(qū)域，同時(shí)外形要美觀。濾袋安裝之前，必須清除風(fēng)室、花板上的雜物，然后清除箱體、灰斗內(nèi)所有安裝遺留物，如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。