材料試驗指的是對材料的質(zhì)量及其在不同條件下的各種性能的檢測和評定，材料試驗的種類繁多，現(xiàn)代常用的有機械、物理、化學(xué)、腐蝕、磨損試驗和無損檢測以及工藝性能試驗等。

1、機械性能試驗

測量材料在力或能的作用下所表現(xiàn)的特性，如強度、剛度、塑性、韌性、硬度等。有時要求在某些特定環(huán)境，例如高溫、低溫、腐蝕等條件下進行試驗。由于工程結(jié)構(gòu)和機械零件絕大部分是在受力的情況下工作，機械性能是他們的主要性能，因而這類試驗應(yīng)用較廣。

2、物理性能試驗

利用材料的各種物理效應(yīng)來檢測材料的一系列特性，包括化學(xué)組成和價態(tài)、表面形貌、晶體結(jié)構(gòu)、顯微組織等，或確定一些物理性能參數(shù)，如比熱容、熱/電導(dǎo)率、膨脹系數(shù)等。這類試驗中的很大一部分能揭示材料的微觀特征，從而可與宏觀性能聯(lián)系起來，用于分析質(zhì)量問題和失效事故，以及進行材料科學(xué)中的基礎(chǔ)性研究等。

3、化學(xué)分析

定性或定量地測定材料的化學(xué)組分和結(jié)構(gòu)。所用方法主要有兩大類：

以各種化學(xué)反應(yīng)作為基礎(chǔ)的經(jīng)典化學(xué)分析方法；

利用各種元素的不同物理或物理-化學(xué)效應(yīng)的儀器分析方法；

前者靈活性較大，為很多標(biāo)準分析方法所采用。后者的特點是分析速度快、靈敏度高，但試驗裝備通常較龐大復(fù)雜，價格昂貴，適用于大批量和成分較復(fù)雜的試樣分析工作。

4、腐蝕試驗

檢測金屬或其他材料因與環(huán)境發(fā)生相互作用而引起的化學(xué)或物理（或機械）–化學(xué)損傷過程的材料試驗。腐蝕試驗是掌握材料與環(huán)境所枸成的腐蝕體系的特性,了解腐蝕機制，從而對腐蝕過程進行控制的重要手段。

5、磨損試驗

測定固體在受另一相互接觸的固體的摩擦，或受固體、液態(tài)或氣態(tài)顆粒的碰撞所引起的表面損耗——磨損。這類試驗尚無*的統(tǒng)一標(biāo)準，《GB/T12444-2006金屬材料磨損試驗方法試環(huán)-試塊滑動磨損試驗》可供參考。由于很多因素如介質(zhì)的腐蝕作用、零件的振動、磨粒的形狀和相對的運動速度等均會顯著地影響磨損率，實驗室的試驗結(jié)果常與實際情況有較大的出入，應(yīng)用時須加注意。

6、無損檢測

在保持被檢物完好的條件下利用各種物理效應(yīng)查出被檢物表面或內(nèi)部的缺陷，或測定其他組織、性能和其他物理量。不損害被檢物的使用性能是它有別于一般材料試驗的特點。這類試驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全使用的重要手段。

7、工藝性能試驗

測定材料加工成半成品或成品所用的工藝過程（鑄造、鍛壓、焊接、金屬熱處理、切削加工等）的難易程度。這種試驗對判定材料能否投入正常生產(chǎn)有很大意義，對于發(fā)展新材料也很重要。

享檢測可以根據(jù)用戶需求進行材料試驗，該試驗是對材料進行測試，能夠為材料生產(chǎn)廠家提供研制和發(fā)展新材料、改進材料質(zhì)量、發(fā)揮材料最大限度潛力（選用適當(dāng)?shù)脑S用應(yīng)力）、分析材料制件故障提供理性的科學(xué)支持。對材料使用廠家來說，材料測試能夠提供購買標(biāo)準和依據(jù)。