木屑顆粒機壓棍軸承老是壞的原因分析
木屑顆粒機壓棍軸承老是壞的原因分析
木屑顆粒機壓棍軸承老是壞怎么辦呢？
要想了解木屑顆粒機的壓棍軸承老是壞的原因，首先要了解，木屑顆粒機壓棍的結(jié)構(gòu)：壓輥主要由壓輥偏心軸、壓輥殼、滾動軸承等組成。壓輥的作用是將物料擠壓入?？?，在?？字惺軌撼尚?。
所謂的木屑顆粒機壓棍軸承老是燒壞指的就是滾動軸承燒壞，原因有兩個：
一、溫度高。因為壓棍軸承高速運轉(zhuǎn)，受到壓棍偏心力的影響，壓棍軸承受到摩擦力和與磨具擠壓力的雙重影響，溫度自然升高，因此軸承的潤滑就非常重要，濟南恒美百特的平模顆粒機和環(huán)模顆粒機均采用了壓棍自動潤滑技術(shù)，平均每40秒，自動打油五秒，有效地解決了因人工打油，操作工偷懶而忽略潤滑，燒壞軸承的現(xiàn)象發(fā)生。
壓輥在高速旋轉(zhuǎn)過程中，必然會有縫隙，使木屑中的細小粉末飛入壓輥中，在滾動軸承中與油脂混合，形成摩擦和保溫，不利于散熱，造成軸承燒壞，木屑顆粒機，加裝除塵風機，有效地避免了粉末的進入，還能給壓棍、模具降溫的作用。
木屑顆粒機壓棍軸承損壞兩大原因
一、壓輥軸承損壞原因：
1、缺油，燒壞，特點在于壓輥拆解出來后，發(fā)現(xiàn)里面沒有油，壓輥殼內(nèi)壁被燒得變藍。
2、是軸承運行不平行，特點是壓輥整體沒有收緊導致軸承支撐架散架。
二、木屑顆粒機在運行中，壓棍軸承的注意檢查事項。
A、打開制粒室門，開啟主電機，觀察環(huán)模上下左右運行是否晃動厲害，如果晃動厲害，則環(huán)模裝配不牢固或者沒有貼實軸承室底部，這樣會導致壓輥運行震動厲害，容易損壞。需要重新裝配環(huán)模，環(huán)模與壓膜襯圈和孔軸內(nèi)部連接處需要用機油擦拭清理趕緊，里面不允許有毛刺，如有毛刺，用砂紙打磨光滑。
B、觀察環(huán)模上不出料的死孔多不多，如果很多，需要清理干凈堵塞的模孔。每天下班時候清理制粒室內(nèi)物料，并用廢機油與木屑、細沙攪拌成的油料替換磨具孔內(nèi)的木屑顆粒，保證孔內(nèi)的物料有油脂，第二天能夠擠出物料。
C、死孔很多的話，要注意環(huán)模的喇叭孔是否變小了，或者磨平了，這時需要更換磨具了，如果不更換磨具就會造成，產(chǎn)量變小，死孔變多，壓力大，產(chǎn)量低，溫度高，壓輥里面的油流失過快，導致壓輥軸承燒壞。
D、開機運行的時候?qū)⒆詣哟螯S油系統(tǒng)調(diào)試到30分鐘注油2分鐘左右，平時開機前先觀察打油機里面是否有充足的油量，如不補充，壓輥內(nèi)缺油，導致軸承燒壞。
E、每天要打開制粒室，表面觀察壓輥的壓蓋是否松動，因為壓輥是個裝配體，在隨著環(huán)模旋轉(zhuǎn)后，裝配體之間摩擦導致間隙變大，導致壓輥軸承兩個不平行運轉(zhuǎn)，導致軸承法蘭散架損壞。
F、自動打油機中的黃油需要使用能夠抗300度的無點滴的高溫潤滑鋰基脂，進入壓輥。如果抵抗溫度過低，油流失過快，容易燒壞軸承。檢測簡易辦法：取油，用打火機燒，不會融化，叫做無點滴，是好油。
生物顆粒機常見的幾種故障及維修進行了描述，下面我們對其他幾種故障及維修繼續(xù)追述，希望能夠幫到大家。
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(運轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)
一、主軸頭部溫升過高
故障原因：1.主軸軸承游隙太小
維修：1.適當放松壓緊螺母
二、安全銷剪斷
故障原因：1.制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進入
維修：1.清除異物，更換安全銷
三、二電機電流差值過大
故障原因：
電機V形帶未張緊
電機平衡微調(diào)不均勻
電流表質(zhì)量問題
維修：
張緊皮帶或更換皮帶
將電機調(diào)平
3. 更換或調(diào)整電流表
四、制粒機冒煙
故障原因：
刮刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層
V形帶張力不夠
3.硬的物 料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層
維修：
裝上新刮刀
張緊V形帶
3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒 出為止
五、制粒機每轉(zhuǎn)一圈就聽見滴答聲
故障原因：1.環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)
維修：1.檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)
六、顆粒機產(chǎn)量不足，主馬達已滿負荷
故障原因：
由于蒸汽添加過多(僅指溫度、濕度特別敏感的物料)
由于環(huán)模太厚
由于蒸汽質(zhì)量 差，含水量高
物料沒有充分調(diào)質(zhì)好
壓輥和環(huán)模的間隙過大
壓輥和環(huán)模過度磨損
7.配方不好或 粉碎粒度過大
維修：
應少加一些蒸汽
應使用與物料相適應的環(huán)模厚度
應重新調(diào)整供氣系統(tǒng)
提高蒸汽添 加量或延長調(diào)質(zhì)時間
重新調(diào)整間隙
更換壓輥和環(huán)模
7.調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片
七、環(huán)模磨損到一定程度后斷裂
故障原因：
壓膜內(nèi)存在異物
使用了過薄的環(huán)模
3.環(huán)模的固定出了問題
維修：
應改進物料的清理
使用厚一些的有階梯孔的環(huán)模
3.檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是 否鎖緊，必要時更換傳動輪緣
八、壓輥軸承容易損壞
故障原因：
物料中存在硬質(zhì)異物
壓輥和環(huán)模的間隙過大
使用了不合適的潤滑脂
壓輥的潤滑 脂加的過少
使用了已壞的軸承端蓋和密封圈
6.使用了質(zhì)量不好的壓輥軸承
維修：
改善物料清理
正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙
按規(guī)定使用潤滑脂
按規(guī)定加足潤滑脂
更換軸承端蓋和密封圈
6.使用我們提供的軸承
以上就是所有常見故障及維修，參照以上內(nèi)容，可解決絕大部分設備問題，如還有其他故障我們沒有提到，可隨時與我們聯(lián)系，我們會進行相應的補充。
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