設(shè)計(jì)和開發(fā)是產(chǎn)品形成的第一步，在這個階段出現(xiàn)的差錯會直接影響到制造過程的質(zhì)量和效率，更可能進(jìn)一步影響到顧客對產(chǎn)品的使用和市場的推廣。正如污染的治理要從源頭抓起一樣，預(yù)防差錯也要從源頭入手，源頭管理的核心就是預(yù)防設(shè)計(jì)差錯。

如何預(yù)防和避免設(shè)計(jì)差錯？ISO9001:2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)計(jì)與開發(fā)的質(zhì)量控制已經(jīng)給予了清晰的描述。在設(shè)計(jì)階段應(yīng)當(dāng)使用恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量工具以充分識別市場與顧客的需求，避免差錯和失誤，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，這些六西格瑪設(shè)計(jì)用到的工具包括：質(zhì)量功能展開（QFD），系統(tǒng)失效模式與后果分析〔SFMEA），試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE），設(shè)計(jì)失效模式與后果分析（DFMEA），過程失效模式與后果分析（PFMEA），可靠性分析（RA），故障樹分析（FTA）等等。

如何才能杜絕缺陷，保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量和使用者的安全？這是質(zhì)量工作者長期關(guān)心和探求的問題。日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系的創(chuàng)建人新江滋生（ShigeoShingo）先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了“防差錯”的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗(yàn)的工具，定名為POKA-YOKE。他認(rèn)為：

①現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心就是杜絕缺陷；

②缺陷是差錯的結(jié)果；

③如果無法根除差錯，必須及時發(fā)現(xiàn)和立即糾正，防止差錯形成缺陷。

一般情況下，產(chǎn)品制造和使用的差錯常常可以分為：主觀差錯和客觀差錯。

是指由于操作人員的失誤所造成的差錯，大致歸納為：

①疏忽；

②理解錯誤；

③判斷失誤；

④生疏、缺乏應(yīng)有的專業(yè)技能；

⑤固執(zhí)己見，憑經(jīng)驗(yàn)辦事；

⑥心不在焉，注意力不集中；

⑦反應(yīng)遲緩；

⑧缺乏指導(dǎo)；

⑨措手不及，

⑩明知故犯等。

由于主觀差錯是人為造成的，所以通常在作業(yè)現(xiàn)場會制定許多規(guī)章制度并采用紀(jì)律來約束。當(dāng)差錯發(fā)生時，對工人進(jìn)行批評、指責(zé)、教育直至處罰。事實(shí)上，這只能防范一部分主觀差錯，而當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍越來越快，動作越來越單一時，人員疲勞、注意力分散、反應(yīng)遲緩、麻痹疏忽往往不可避免。

2、客觀差錯

成因很多，例如由于設(shè)備的誤動作、累積誤差等引起，其中絕大部分錯誤是控制系統(tǒng)的原因。

無論是主觀差錯還是客觀差錯，都是隨機(jī)發(fā)生的，往往難以預(yù)測并且后果嚴(yán)重。有鑒于此，POKA-YOKE倡導(dǎo)采用積極預(yù)防的措施和可靠應(yīng)對的裝置：

①把檢驗(yàn)的重點(diǎn)由判別缺陷轉(zhuǎn)向?qū)ふ也铄e。

②一旦發(fā)生差錯，立即制止和糾正，避免形成缺陷產(chǎn)品。

③盡量采用自動裝置實(shí)現(xiàn)百分之百檢驗(yàn)。

文章來源：張馳咨詢