耐酸堿立式泵漏水的原因：

1.電壓過低：調(diào)整電壓。

2.三相電機(jī)接線接反：互換其中兩相。

3.立式離心泵回流孔遭堵塞導(dǎo)致汽水無法分離：檢查清理掉。

4.葉輪損壞或者磨損：更換新葉輪。

5.機(jī)械密封泄漏過大：修理或更換 。

6.耐酸堿立式泵泵體里面或者進(jìn)口管道濾網(wǎng)遭雜物石頭堵塞：檢查清理掉堵塞物。

7.耐酸堿立式泵吸程過高或吸入管路太長：降低吸程或縮短管路。

8.出口管路安裝不正確彎頭太多：管道成N字型的管道太多建議在比較高點(diǎn)安裝自動排氣閥。

9.槽內(nèi)液面太高，超過電機(jī)，是由于安裝的時候沒有規(guī)劃好。

解決方法：調(diào)整塑料立式泵的安裝高度，液面位于泵頭的1/2處即可。

10.主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙，表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。

處理辦法：更換耐酸堿泵泵蓋?；蛴蒙蠋Юp繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應(yīng)急處理。

12.電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。

電機(jī)的軸頸(放動環(huán)處)加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由于長時間停用，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應(yīng)，造成軸頸腐蝕，表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。

處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動環(huán)作應(yīng)急處理，比較好的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。

13.耐酸堿立式泵泵體內(nèi)未加儲液或儲液不足。

14.吸入管路漏氣:：消除管路漏氣現(xiàn)象，在允許吸程范圍內(nèi)檢查方法泵啟動4-5分鐘水還未吸上來請用耳朵貼近進(jìn)口管道疑是漏氣的地方聽有無吸氣的聲音，或者在疑是漏氣的地方涂層白乳膠等方法進(jìn)行修補(bǔ)。