壓力容器設計的基本要求，壓力容器許可證資質辦理、代辦流程

　　為確保壓力容器使用安全，屬于特種設備監(jiān)管范圍。壓力容器設計單位應具備壓力容器設計許可證資質，生產(chǎn)廠家應辦理壓力容器生產(chǎn)制造許可證資質。

　　1 滿足使用要求

　　壓力容器的結構形式、尺寸規(guī)格、使用條件（壓力、溫度、腐蝕介質）以及其他載荷條件是由設備在工藝裝置中的功能要求決定的，因此要求設備必須能滿足生產(chǎn)條件下處理物料的功能要求，如輸送 、分離、儲存等工藝要求。

　　過程設備還有壽命要求。例如，在石油化工行業(yè)中，一般要求高壓容器的使用年限不少于 20 年;塔設備和反應設備不少于15年。腐蝕、疲勞、蠕變是影響過程設備壽命的主要因素。應確保過程設備在設計壽命內安全可靠地運行。

　　2 安全可靠性

　　為保證過程設備安全可靠地運行、過程設備應具有足夠的能力來承受設計壽命內可能遇到的各種載荷。影響過程設備安全可靠性的因素主要有材料的強度、韌性和與介質的相容性;設備的剛度、抗失穩(wěn)能力和密封性能等。

　?。?）材料的強度高、韌性好。材料強度是指載荷作用下材料抵抗永久變形和斷裂的能力。韌性是指材料斷裂前吸收變形能量的能力。材料韌性一般隨著材料強度的提高而降低。在滿足強度要求的前提下，盡可能選用高韌性材料。材料韌性越好、過程設備對缺陷就越不敏感。

　?。?）材料的耐蝕性對于保證承壓設備的使用壽命和安全運行是顯而易見的，設備的設計則應根據(jù)具體操作條件和介質的不同腐蝕類型，選用相適應的設備材料以及正確的加工制造方法，以保證設備的長周期安全運行。

　　（3）結構有足夠的剛度和抗失穩(wěn)能力。剛度是過程設備在載荷作用下保持原有形狀的能力。剛度不足是過程設備過度變形主要原因之一。例如、螺栓、法蘭和墊片組成的連接結構，若法蘭因剛度不足而發(fā)生過度變形，將導致密封失效而泄漏。

　　足夠的穩(wěn)定性就是保證在外載荷作用下，設備或構件不致突然失去原有形狀。例如設備在外壓作用下的失穩(wěn)，桿件、管件或圓筒形容器的軸向受壓失穩(wěn)，甚至薄壁凸形封頭在受內壓作用時也可能產(chǎn)生轉角過渡區(qū)的失穩(wěn)。

　?。?）密封性能好。密封性是指過程設備防止介質或空氣泄漏的能力。密封是過程設備安全操作的必要條件。

　　3 合理的經(jīng)濟成本

　　經(jīng)濟性是衡量過程設備優(yōu)劣的重要指標。壓力容器的設計既要安全可靠，又要經(jīng)濟合理。

　　首先在保證使用壽命前提下要選材合理，在保證工藝過程要求的前提下結構要簡單。并方便制造、檢驗、維修，最終使設備總成本盡可能降低。

　　任何一個工程建設項目，在確定設計基礎條件時，都應首先明確項目要執(zhí)行的設計標準規(guī)范。采用的標準不同即是對設計的要求不同，如不同的環(huán)保標準要求，對有害物質的濃度排放要求也不同，當然會影響到設備的質量要求、裝置的生產(chǎn)水平、操作成本、建設投資等經(jīng)濟指標。

　　又如，對裝置連續(xù)運轉周期的不同要求也會對設備質量、投資成本有直接的影響。

　　這種經(jīng)濟成本合理的考慮并不排斥從生產(chǎn)發(fā)展考慮而采用可能是投資較高的先進技術設備，這要通盤權衡考慮。

　　4. 易于操作、維護和控制

　　（1）操作簡單。誤操作時可發(fā)出報警信號，甚至防止誤操作。（2）可維護性（maintainability）和可修理性（repairability）好。

　?。?）便于控制。帶有測量、報警和自動調節(jié)裝置，能手動或自動檢測流量、溫度、壓力、濃度、液位等狀態(tài)參數(shù)，防止超溫、超壓和是常振動、噪聲，適應操作條件的波動。

　　5 優(yōu)良的環(huán)境性能

　　隨著社會的進步，人們的環(huán)保意識日益加強，產(chǎn)品的競爭趨向國際化，過程設備失效的外延也在不斷擴大。環(huán)境性能不僅指爆炸、泄漏、生產(chǎn)效率降低等功能失效。還應包括環(huán)境失效。有害物質的泄漏是過程設備污染環(huán)境的主要因素之一。如有害物質泄漏至環(huán)境中、噪聲、設備服役期滿后無法清除有害物質、無法翻新或循環(huán)利用等也應作為設計考慮的因素。

　　泄漏檢測是發(fā)現(xiàn)泄漏源、控制有害物質濃度和保護環(huán)境的有效措施。有的發(fā)達國家已制定出強制性的規(guī)范標準，要求一些過程設備必須設有在線泄漏檢測裝置。

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