許多人對拉伸模望而卻步，這是因為拉伸模不僅僅設計時要考慮許多因素，更主要的是在試模時往往不能一次成型，還要經(jīng)過多次修模，才能達到理想的結果。因此，在實踐中不斷積累經(jīng)驗，對拉伸模的設計大有裨益。

一.材料:

好的材料是勝利的一半，對于拉伸，萬萬不可忽視。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08、08F、10、15、20號鋼，其中用量最大的是08號鋼，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼，沸騰鋼價格低，表面質量好，但偏析較危機，有“應變時效”傾向，適應用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴格的零件，鎮(zhèn)靜鋼較好，性能平均但價格較高，代表牌號為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al。

國外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼，其拉伸性能優(yōu)于08Al。

經(jīng)驗1：當客戶對材料的要求不是很尖酸、反復試模達不到要求時，可以換一種材料再試。

二.毛坯尺寸的確定:

形狀簡單的旋轉體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）相等的原則計算出。

但是，往往拉伸件形狀和過程比較復雜，有時還要變薄拉伸，雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進行展開料計算，但其精確度不能100%達到要求。

解決辦法：試料。

一個產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序，頭道工序大凡是落料工序。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復實驗，最終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。

經(jīng)驗2：倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。

三.拉伸系數(shù)m：

拉伸系數(shù)是拉伸工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。

影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。

有關拉伸系數(shù)m的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點，有推算、查表、計算等許多方法，祥之又祥，我也是按書選擇，并無新鮮的東東，請看書。

經(jīng)驗3：材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)是不好在修模時調(diào)整的，一定要審慎!!最佳在選擇拉伸系數(shù)m時找同事校一遍。

四.在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。

經(jīng)驗4:遇到拉伸拉裂時，在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆

0.013--0.018mm的塑料薄膜

五.工件熱處理：

在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。

注意：在大凡工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進行選擇，慎用！

退火大凡采用低溫退火，即再結晶退火。

退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有用厚度變薄，增加模具磨損。

公司條件不具備時，大凡采用普通退火，為減少氧化皮產(chǎn)生，退火時要盡可能將爐膛裝滿，我還用過土辦法：

1.工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應基本一致）

2.將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮，退火后要根據(jù)情況進行酸洗處理。

公司條件具備時，可采用氮爐退火，即光潔退火。不細看，幾乎和沒退火前顏色一樣。

經(jīng)驗5：對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時，增加中間退火工序。

六.補充幾點:

1.產(chǎn)品圖上的尺寸應盡可能在一側標注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時標注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關系。

2.對最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；

3.凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來便當。

4.判斷工件拉裂的原因時可參考：

因材料質量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口大凡比較整齊。

5.“多則皺，少則裂”，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動狀況，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。

6.為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火，必要時可鍍硬鉻。