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UG產(chǎn)品設(shè)計之結(jié)構(gòu)設(shè)計要點

2022-04-20 11:27 作者:UGCreo自學(xué)網(wǎng) 0人讀過 | 我要投稿

UG產(chǎn)品設(shè)計之結(jié)構(gòu)設(shè)計要點

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計要點

為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品，產(chǎn)品工程師必須在設(shè)計產(chǎn)品時充分考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性。下面結(jié)合注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點，與大家分享一些避免注塑缺陷的方法。

一、開模方向和分型線

每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線，盡可能減少抽芯機(jī)構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。

開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。（例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標(biāo)X方向，如果開模方向設(shè)計成與X軸不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。）

開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉傷或頂傷。光滑表面脫模斜度應(yīng)大于0.5度，細(xì)皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

三、產(chǎn)品壁厚

各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般為0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時，將導(dǎo)致冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題。

壁厚不均除了會引起表面縮印之外，還會引起氣孔和熔接痕。

四、加強(qiáng)筋

加強(qiáng)筋的厚度應(yīng)小于產(chǎn)品壁厚的2/3，否則引起表面縮印，其單面斜度理論上應(yīng)大于1.5度，以避免頂傷。（可根據(jù)實際產(chǎn)品調(diào)整）。

加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

五、圓角

不同的圓角可能會引起分型線的移動，圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中（新夢帶你學(xué)UG），導(dǎo)致型腔開裂。設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

六、孔

1、孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形。

2、空的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3、當(dāng)孔的長徑比大于2時，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。

5、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)要點及原則

1、以最簡單的結(jié)構(gòu)做出最優(yōu)良的產(chǎn)品。

2、以與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能最匹配的材料作為產(chǎn)品的首選材料。

3、壁厚不應(yīng)過厚并且要盡量均勻（壁厚原理上取產(chǎn)品長度的1/10），一般1.2、1.5、2.0、2.2、2.5、3.0mm等。

4、產(chǎn)品設(shè)計裝配時，零件與零件的配位不能零對零（即兩零件裝配不能沒有間隙），一般要留0.1mm的間隙（如圖）。結(jié)構(gòu)設(shè)計中把0.15mm稱為死配合，0.15mm以上稱為運動配合。

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5、在進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時，產(chǎn)品外形的直身位和涉及到裝配位都要加上脫模斜度，產(chǎn)品內(nèi)部無關(guān)緊要的特征可以讓模具設(shè)計人來增加脫模斜度（新夢帶你學(xué)UG），結(jié)構(gòu)設(shè)計人員只需要在后期的工程圖加上未注脫模斜度多少度的字樣（如圖）。給脫模斜度時盡量給到2度以上，如果表面曬粗紋甚至給到7度以上，曬紋深度加0.01，脫模斜度增加2度（如圖）。另前模部分脫模斜度可加大，可以防止產(chǎn)品在注塑時留前模(如圖）。

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6、產(chǎn)品設(shè)計要秉承加膠容易減膠難的原則，特別對于一些緊配合的產(chǎn)品比如筆蓋和筆筒等，可以先做松一點，再適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行加膠緊配合。一般的加膠在改模時只需要用銅工再電一次火花即可，而減膠則需要燒焊（分型面加膠除外），如枕位處加膠也要進(jìn)行燒焊。

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