? 在醫(yī)藥和精細(xì)化工行業(yè)的VOCs治理過程中，由于其工藝廢氣組分復(fù)雜多樣，腐蝕性介質(zhì)并非為單一組分，廢氣中含有如氯化氫、丙烯酸、醋酸、二乙胺等前端便會產(chǎn)生腐蝕性的組分，同時也可能會含有如二氯甲烷、苯甲酰氯、間苯二甲酰氯等經(jīng)過RTO焚燒后產(chǎn)生腐蝕性介質(zhì)的組分，因此對于設(shè)備和管道的防腐工作是我們RTO系統(tǒng)設(shè)計(jì)所要面臨的長久性問題。

? ?針對不同腐蝕性場合的工況時我們可以選用相應(yīng)耐腐蝕的鋼材或合金，但其造價成本高昂，中小型企業(yè)在考慮廢氣治理效果的同時還需要考慮其投入成本，因此防腐漆就成了RTO系統(tǒng)防腐措施的首選。當(dāng)前，RTO系統(tǒng)常伴隨的腐蝕類型有兩種，分別為高溫腐蝕和露點(diǎn)腐蝕。

? ??RTO蓄熱式焚燒爐又稱再生熱氧化分解器（Regenerative Thermal Oxidizer）。該技術(shù)是將有機(jī)廢氣加熱，達(dá)到高溫條件后直接氧化分解成 CO2 和 H2O從而處理廢氣污染物，并回收分解時產(chǎn)生的熱量，是一種處理中高濃度有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。

有機(jī)廢氣先經(jīng)過濾器粗濾后，通過引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室進(jìn)行升溫，升溫前廢氣溫度為常溫，設(shè)備的腐蝕主要取決于腐蝕離子種類含量，以及含水量大小，腐蝕形式有點(diǎn)腐蝕、化學(xué)腐蝕、冷凝液電化學(xué)腐蝕等。ZS-711無機(jī)防腐涂料可解決此類設(shè)備腐蝕。

廢氣進(jìn)入蓄熱室吸收蓄熱體中存儲的熱量，然后進(jìn)入焚燒室進(jìn)行燃燒，燃料一般選用天然氣，燃燒后有機(jī)成分被徹底分解為CO2和H2O。分解后的廢氣進(jìn)入另一個蓄熱室進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。蓄熱室內(nèi)的腐蝕分高溫氧化腐蝕和高溫下特殊離子的腐蝕、偏流造成的熱應(yīng)力腐蝕以及燃燒過程中氧化還原交替性腐蝕，此類腐蝕用ZS-811耐高溫防腐涂料或ZS-821陶瓷防腐涂料可解決。此外，在蜂窩陶瓷蓄熱體上，可涂刷ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料或ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料增強(qiáng)陶瓷的蓄熱能力，提高換熱速度，減小蓄熱體的體積，并可提高其抗熱震穩(wěn)定性。

此外，廢氣中含有大量粉塵顆粒，循環(huán)熱交換部件會被高溫氣流沖刷磨損，尤其是切換閥的頻繁動作磨損較快，積攢到一定程度會出現(xiàn)閥門密封不嚴(yán)、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。因此，切換閥可涂刷ZS-1031耐磨防腐涂料進(jìn)行防護(hù)。

為了提高熱能利用率還可在 RTO 焚燒爐后設(shè)置換熱器加強(qiáng)余熱利用，換熱器一般是選用ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料或ZS-1021高溫合金封閉涂料進(jìn)行防護(hù)。后道工序，尾氣排放管道、引風(fēng)機(jī)以及煙囪則是選用ZS-1041煙氣防腐涂料就可以了。

RTO焚燒處理的氣體介質(zhì)多為具有強(qiáng)腐蝕性，北京志盛威華公司指出，整個RTO系統(tǒng)設(shè)備的抗腐蝕能力會嚴(yán)重影響RTO整條線的使用壽命。開發(fā)應(yīng)用高品質(zhì)的防腐材料來適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境是延長廢氣爐使用壽命有效的辦法，這也是今后RTO焚燒爐技術(shù)持續(xù)發(fā)展中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。