同一成分的材料在不同的標(biāo)準(zhǔn)中牌號(hào)并不都是AISI M2，叫法不同但其性能應(yīng)該大同小異。AISI M2材料在各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)都有對(duì)應(yīng)牌號(hào)，小異在于結(jié)合各國(guó)本國(guó)的生產(chǎn)條件和能力對(duì)AISI M2成分和工藝有所調(diào)整，并不是簡(jiǎn)單的模仿和借鑒。

M2是圓棒，板材和板材中M2高速鋼的供應(yīng)商，可根據(jù)您的具體要求進(jìn)行帶鋸切割。作為鎢鉬，通用高速鋼，它廣泛用于機(jī)床鉆頭，冷成型工具和切削工具的生產(chǎn)。M2高速鋼具有高韌性和良好的切削能力，可承受溫度升高而不會(huì)發(fā)生磨損。

相關(guān)規(guī)格

AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957

應(yīng)用

M2高速鋼的典型應(yīng)用是麻花鉆，鉸刀，拉削工具，絲錐，銑刀，金屬鋸。M2適用于冷成型工具，如擠壓沖頭和模具，還有切削工具，具有高耐磨性的塑料模具和螺釘。

AISI M2典型分析：

碳 0.85％ 鉻 4.10％

鉬 5.00％ 鎢 6.40％

釩 1.80％

鍛造

預(yù)熱緩慢均勻至850-900℃。然后，熱量應(yīng)該更快地增加到鍛造溫度1050-1150℃。如果在鍛造期間材料的溫度降至880-900℃以下，則需要重新加熱。鍛造后非常緩慢地冷卻M2組件。

退火

熱加工后和再硬化前，建議進(jìn)行退火。將M2高速鋼以每小時(shí)不超過(guò)220℃的速度加熱至850℃。始終保持每25mm厚度一小時(shí)的溫度（*少兩小時(shí)）。爐子慢慢冷卻。達(dá)到的退火硬度應(yīng)為248布氏硬度或更低。

去應(yīng)力退火

如果使用M2高速鋼生產(chǎn)的刀具經(jīng)過(guò)大量加工或磨削，建議在加工后和硬化前進(jìn)行應(yīng)力消除，以盡量減少變形的可能性。將組件加熱至675-725℃并充分浸泡（約兩小時(shí)），然后在空氣中冷卻。在熱處理之前，可以對(duì)工具進(jìn)行精加工。

硬化

預(yù)熱鋼兩步; 450-500℃，然后850-900℃。然后繼續(xù)加熱至1200-1250℃的*終硬化溫度，并確保組件通過(guò)加熱。必須注意不要讓組件在硬化溫度下保持太長(zhǎng)時(shí)間。用溫油或鹽水淬火。如果在鹽水中淬火使工具均衡，則在空氣中完成淬火。如果在油中淬火，則在約500℃下從油中除去組分，然后空氣冷卻。M2高速鋼也適用于真空硬化。

回火

淬火后立即使組件回火。均勻徹底地加熱至所選的回火溫度并保持至少2小時(shí)（每25mm總厚度1小時(shí)）。雙重回火是必不可少的，對(duì)于線切割的工具，強(qiáng)烈建議使用EDM三重回火。

溫度[℃] 500 550 600 650

硬度[HRc] 64 65 64 61

質(zhì)量保證供應(yīng)

M2高速鋼按照ISO 9001：2015注冊(cè)要求提供。