雙膛窯，也叫麥爾茲石灰窯，活性雙膛立窯，雙碳豎窯等稱呼，主要因?yàn)樗捎昧瞬⒘鲀崾降撵褵に?，采用兩個室煅燒石灰，A室和B室在煅燒帶底部相通，物料沿兩個室向下運(yùn)動。在窯A室煅燒過程中，助燃空氣和燃料與窯A室物料平行流動，使熱焰與溫度低、吸熱大的物料接觸。

相對而言，溫度較低的燃燒氣體與逐漸煅燒的物料接觸，從而達(dá)到均勻的煅燒條件，達(dá)到較高的熱效率。燃燒后的產(chǎn)物和物料分解出的CO2通過連接通道進(jìn)入B室。此時B室作為蓄熱窯室，窯室內(nèi)的石灰石從廢氣中吸熱，同時廢氣被冷卻到較低的溫度，物料蓄熱，用來加熱助燃空氣，然后參與下一個循環(huán)的燃燒。在這種情況下，窯室A是燃燒窯室，體現(xiàn)了平行流的特點(diǎn)；窯室B體現(xiàn)了蓄熱窯室和蓄熱特性。下一個循環(huán)會相互交替，即窯室A變成蓄熱窯室，窯室B變成燃燒窯室。這樣，石灰石可以連續(xù)煅燒。

雙膛窯前景看好

這種特殊結(jié)構(gòu)的雙膛窯煅燒的石灰質(zhì)量非常好，最重要的是煅燒成本低，而且可以煅燒小塊的石灰。這些特性正好符合現(xiàn)代環(huán)保的基本要求，能耗低，環(huán)保節(jié)能。目前國家和很多地區(qū)在碳達(dá)峰方案中，都已經(jīng)明確支持加快雙膛窯技術(shù)的推廣。

雙膛窯煅燒石灰活性度：

雙膛窯兩個窯膛輪流煅燒，儲熱，能夠?qū)⑹沂浞值撵褵?，燒制的石灰活性度達(dá)到了380ml/4N-HCI以上，這樣的一個活性度的石灰，完全復(fù)合各種行業(yè)對石灰的需求。尤其是鋼鐵廠，冶金廠都會使用這種活性石灰來進(jìn)行造渣。雙膛窯采用了先進(jìn)的并流蓄熱煅燒原理，助燃空氣、 燃料、物料三者均從煅燒帶的上部向下流動，三者流向相同，物料實(shí)現(xiàn)梯度燃燒，從而避免過燒現(xiàn) 象。同時，在冷卻帶物料與冷卻風(fēng)逆向匯合，使物料快速冷卻，從而提高石灰的活性度。

雙膛窯的工作原理：

雙膛窯的工作原理就是通過高溫把石灰石中的碳酸鈣煅燒到1100攝氏度的高溫，使鈦酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，其實(shí)說的通俗易懂一點(diǎn)雙膛窯的工作原理就是碳酸碳分解的化學(xué)方程式。雙膛窯的煅燒工藝相對其他單筒石灰窯比較復(fù)雜，因?yàn)殡p膛窯有兩個窯膛，兩個窯膛的煅燒帶底部是相連在一起的，這樣當(dāng)主窯膛煅燒石灰的時候，煅燒帶的熱量和冷卻帶換能之后的熱風(fēng)都會進(jìn)入到副窯膛內(nèi)，這樣就很好的增加了預(yù)熱帶的長度，這樣熱量的利用也更加充分，窯膛的煅燒和預(yù)熱主副窯膛是通過自動化控制系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換的，轉(zhuǎn)換時間需要根據(jù)具體情況具體設(shè)定。

雙膛窯和回轉(zhuǎn)窯相比：

雙膛窯豎窯在單位產(chǎn)品熱耗、電耗、自動化水平、原料粒度適用性、耐材壽命、燃料適用性等方面雙膛窯都明顯優(yōu)越于回轉(zhuǎn)窯。