回收二氧化銥的流程如下：

1、氧化還原法

（1）原料處理

將含銥廢料進行破碎，使銥與金屬鐵、鎳、銅等分開。然后用水沖洗干凈，再用稀硝酸浸泡2小時（或1小時以上），取出后用清水洗凈。在清洗時可用0.1%～0.3%硝酸酸洗液或5%硫酸浸出液洗滌。

（2）氧化還原反應

用空氣吹掃氧化劑后加入催化劑和助劑，加熱到400～500°C進行氧化反應；冷卻至室溫后加入氯化銨沉淀出海綿狀氯化物，過濾除去氯化物；濾渣用熱水溶解并蒸發(fā)濃縮成溶液；濾去殘渣即得粗品。

（3）分離提純

將粗品置于真空條件下抽吸升華至干冰點以下析出的白色粉末即為成品。若采用水蒸氣蒸餾法可提高產品純度（可達99.9%）。由于此方法生產的產品雜質含量較高（約0.5%），因此一般僅用于制備高純二氧化銥及合金鍍層材料等用途。

2、電解熔融法

（1）原料處理

將含鉑廢料經(jīng)破碎、水洗后再用鹽酸浸漬24h以上以去除表面的氯離子和其他腐蝕性物質。然后將鉑粉放入不銹鋼鍋中加熱熔融脫水，再經(jīng)干燥、粉碎即可制得精制品二氧化鈦和鉑金粉各g左右。（注意：如果使用含鈀的物料則應先用稀硫酸浸泡數(shù)日后再用電解精煉。）

（2）電極制造

按配方稱取適量硅藻土于燒杯中混合均勻制成電極糊；再將硅藻土漿倒入坩堝中鋪平表面并抹光壓實成薄板狀電極片；將硅藻土片插入石墨槽內固定好即成陽極棒坯件。（注意：石墨槽內涂上一層石蠟油以防粘結）

（3）電解精煉

按上述步驟先制成陰極棒坯件，然后再將其裝入石墨坩鍋內通電升溫至600°C左右保溫一段時間即可得到成品。