選煤廠物料在轉(zhuǎn)載、加工、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)由于沖擊、下落、振動(dòng)、破碎等原因產(chǎn)生大量煤塵，不僅污染了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，也給崗位工人身心健康帶來很大危害，甚至可能引起煤塵爆炸，給生產(chǎn)帶來重大安全隱患。

在生產(chǎn)過程中，分級(jí)篩及破碎機(jī)上方除塵效果達(dá)標(biāo)，但分級(jí)篩下溜槽及破碎機(jī)出料溜槽處因沖擊除塵器在開闊空間隨距離增加負(fù)壓急劇降低，煤塵無法被吸入除塵罩導(dǎo)致產(chǎn)塵嚴(yán)重。原帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)采用手動(dòng)噴霧式除塵，存在除塵區(qū)域小、滅塵效果不佳、耗水量大易致煤質(zhì)水分增加且經(jīng)常出現(xiàn)工人不開噴水等問題。帶式輸送機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料槽采用封閉方式，當(dāng)原煤水分低于7%時(shí)，大量煤塵從導(dǎo)料槽擋煤皮縫隙沖出，產(chǎn)塵嚴(yán)重。

徐州博泰研發(fā)的負(fù)壓誘導(dǎo)除塵系統(tǒng)是通過誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓源，將含塵氣體卷吸進(jìn)入霧化親和腔和振弦分離腔，實(shí)現(xiàn)空氣與粉塵的分離，達(dá)到凈化目的。該系統(tǒng)由集塵罩、吸塵口、負(fù)壓引風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、噴霧裝置、過濾板、旋流裝置、排氣減壓裝置、煤泥輸送裝置等組成。負(fù)壓誘導(dǎo)除塵，能夠克服風(fēng)流、溫濕度等因素對(duì)粉塵擴(kuò)散的影響，通過負(fù)壓風(fēng)流場(chǎng)迫使粉塵按規(guī)定方向流動(dòng)，集中收集并處理，除塵效率高、用水量少、對(duì)原煤的水分含量無影響，大幅度降低了選煤廠的粉塵污染，極大改善了作業(yè)環(huán)境。

在產(chǎn)塵點(diǎn)上方設(shè)置專門設(shè)計(jì)的集塵罩，誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)將粉塵通過引風(fēng)管持續(xù)不斷的吸入霧化親和腔，若干噴頭不斷地向過濾板噴霧，使粉塵與水霧在過濾板上充分混合，含有粉塵的泥霧經(jīng)過分離腔的重力旋流作用后，清潔空氣由排出口排出，被分離的煤泥經(jīng)輸送裝置重新輸送到運(yùn)輸皮帶上，達(dá)到處理粉塵的目的。