眾所周知，汽配組裝是汽車制造的關鍵環(huán)節(jié)，而汽配行業(yè)變革以精益為終極目標。制造業(yè)要想脫穎而出，就需要采用MES生產管理系統，以實現制造、物流、質量的精益化管理。在快速的流水線節(jié)拍生產下，汽配MES管理系統不僅提高了產品的質量、降低了生產成本，同時減輕了現場工作人員的工作強度。

汽配企業(yè)管理難點

1、對整車需求的變化難以快速響應

整車需求的不確定性使得汽配企業(yè)需要具備快速響應能力。主機廠需求變化快、插單多，汽配企業(yè)必須迅速調整客戶/整車廠的需求變化，否則容易被主機廠淘汰出局。

2、生產計劃準確度不高

汽車配件生產廠通常根據原材料的采購周期和主機廠需求變化來制定生產計劃。但由于實際采購量與實際需求量存在差距，導致汽車零部件廠的原料成本較高。如何讓生產數量和采購需求進行協同，并降低庫存成本，是汽配企業(yè)面臨的一大難題。

3、現場生產管理難度大

由于交貨頻繁、生產周期長、生產工序復雜，為滿足客戶需求并避免主機廠斷料情況的發(fā)生，汽配企業(yè)需要隨時跟蹤現場的生產進度，并平衡生產設備的負荷能力。但由于基礎數據的不完整和生產現場的復雜性，生產進度不能及時反饋，要求生產管理人員有豐富的管理經驗和較高的管理能力，給企業(yè)帶來了管理困擾。

汽配企業(yè)需要MES管理系統的原因

經濟全球化、產品定制化安全法規(guī)嚴格化以及中國勞動力資源和原輔料成本的不斷上升，使得汽配行業(yè)的利潤率不斷下滑。為此，汽配行業(yè)需要MES系統的精益制造理念和管理理念，以及信息化管理技術，幫助企業(yè)優(yōu)化工廠資源配置和生產工藝及流程，以管理提升生產效益和生產質量，從而不斷提升客戶滿意度，贏得市場和發(fā)展空間。

汽配企業(yè)MES管理系統解決方案

1、精益化生產流程

根據客戶需求來組裝產品，從而拉動前面工序的零部件加工。每個生產部門、工序都根據后向部門以及工序的需求來完成生產制造，同時向前向部門和工序發(fā)出生產指令，從而提高整個生產流程的反應速度，降低在制品停留時間，降低成本。

2、訂單變更

快速響應主機廠的計劃變化。企業(yè)接到主機廠需求變更信息后，通過MES系統高速模擬排程，及時調整生產計劃，包括采購需求、生產和委外加工計劃，并及時反饋到各管理部門。

3、設備聯網

設備聯網以及數據分析實時查看所有設備的運行狀態(tài)是否正常和相關生產數據，包括機床網絡連接報警、主軸及各伺服軸功率檢測報警、機床甭刀預警、模擬量報警、事件報警、連續(xù)重復報警、系統報警、機床自身報警等。并對所有的報警信息進行傳送、復位、記錄、查詢等，并生成相關的報表，如：設備利用率、設備故障率、報警頻次等。