? ? 哈氏C系列合金屬Ni—Cr—Mo合金，早在20世紀(jì)40年代哈氏合金C就問世了。在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下，哈氏合金C-276焊縫的耐腐蝕性明顯低于母材，易出現(xiàn)點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等缺陷。通過調(diào)節(jié)化學(xué)成分，C-22晶體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，在焊接狀態(tài)下仍能保持良好的耐腐蝕性和局部腐蝕性。C-22合金化學(xué)成分和主要機(jī)械性能如表1、表2所示。

? ? 新產(chǎn)品接觸腐蝕介質(zhì)的槽體材料采用4ram厚的C-22。同時(shí)，為了最大限度地降低產(chǎn)品材料的成本，904L根據(jù)腐蝕環(huán)境條件分別采用非接觸腐蝕介質(zhì)的零件號(hào)。、316L和304材料。因此，為了全面了解C-22材料的焊接性能，我們分4組進(jìn)行了C-22與C-22、C-22與304、C-22與316L、C-22與904L等材料的焊接工藝試驗(yàn)。

? ? 選擇焊接材料的主要因素是滿足焊接接頭的各種性能要求，C-22合金主要用于高腐蝕環(huán)境，因此焊接接頭的耐腐蝕性能是否達(dá)到母材的水平是焊接的首要考慮因素。為了滿足C-22焊接接頭的耐腐蝕性，主要依據(jù)是母材的化學(xué)成分，考慮到焊接過程中合金元素的燒損因素，要求焊接材料中的主要元素Cr、Mo、W的含量略高于母材本身。通過查找資料，國(guó)內(nèi)焊材沒有與C-22相匹配焊絲，只有國(guó)外ERNiCrMo-10焊絲滿足我們焊接C-22材料的選材要求。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們選用手工鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊材采用ERNiCrMo-101.6ram焊絲。ERNiCrMo-10焊絲化學(xué)成分及主要機(jī)械性能見表3、表4。

? ? 哈氏合金具有優(yōu)異的焊接性能，在工藝措施正確的情況下完全能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。哈氏合金與304、316L、904L等奧氏體不銹鋼時(shí)，為了保證焊接接頭和鎳基合金側(cè)母材的耐腐蝕性，鎳基合金焊材是焊接材料的首選。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與實(shí)際焊接情況，手工鎢極氬弧焊是焊接4mm厚C-22合金的首先焊接方法。哈氏合金C-22比304、316等奧氏體不銹鋼具有更強(qiáng)的冷作硬化傾向，C-22的冷作硬頃向與904L相當(dāng)。C-22材料焊接與奧氏體不銹鋼焊接有許多不同之處，因此在產(chǎn)品正式投產(chǎn)之前，應(yīng)對(duì)參與產(chǎn)品焊接的工人進(jìn)行焊接技能培訓(xùn)。