GB/T 26025-2010 英文版 連續(xù)鑄鋼結(jié)晶器用銅模板

GB/T 26025-2010 英文版 Specifications?for?copper?mould?plates?of?continuous?casting

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前 ?言
? ?本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B均為規(guī)范性附錄。
? ?本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。
? ?本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
連續(xù)鑄鋼結(jié)晶器用銅模板
1 ?范圍
? ?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)鑄鋼結(jié)晶器用銅模板及其電鍍層的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和合同(或訂貨單)內(nèi)容。
? ?本標(biāo)準(zhǔn)適用于連續(xù)鑄鋼結(jié)晶器用的銅鉻鋯合金與銅銀合金板材及其附有鎳鐵、鎳鈷、鈷鎳、鎳等電鍍層的銅合金模板材。
2 ?規(guī)范性引用文件
? ?下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
? ?GB/T 223.20 ?鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 ?電位滴定法測定鈷量
? ?GB/T 223.73 ?鋼鐵及合金 ?鐵含量的測定 ?三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法
? ?GB/T 223.82 ?鋼鐵 ?氫含量的測定 ?惰氣脈沖熔融熱導(dǎo)法
? ?GB/T 228—2002 ?金屬材料 ?室溫拉伸試驗(yàn)方法(ISO 6892：1998，EQV)
? ?GB/T 231.1 ?金屬材料 ?布氏硬度試驗(yàn) ?第1部分：試驗(yàn)方法(ISO 6506-1：1999，EQV)
? ?GB/T 351 ?金屬材料電阻系數(shù)測量方法(IEC 468：1974，EQV)
? ?GB/T 1804—2000 ?一般公差 ?未注公差的線性和角度尺寸的公差(ISO 2768-1：1989，EQV)
? ?GB/T 3651 ?金屬高溫導(dǎo)熱系數(shù)測量方法
? ?GB/T 4338 ?金屬材料 ?高溫拉伸試驗(yàn)方法(ISO 783：1999，MOD)
? ?GB/T 4339 ?金屬材料 ?熱膨脹特征參數(shù)的測定(ASTM E228：2006，MOD)
? ?GB/T 4340.1 ?金屬材料 ?維氏硬度試驗(yàn) ?第1部分：試驗(yàn)方法(EQV ISO 6507-1：1997)
? ?GB/T 4956 ?磁性基體上非磁性覆蓋層 ?覆蓋層厚度測量 ?磁性法(ISO 2178：1982，IDT)
? ?GB/T 5121(所有部分) ?銅及銅合金化學(xué)分析方法
? ?GB/T 5270 ?金屬基體上的金屬覆蓋層 ?電沉積和化學(xué)沉積層 ?附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評述(ISO 2819：1980，IDT)
? ?GB/T 8888 ?重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存
? ?GB/T 10610 ?產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) ?表面結(jié)構(gòu) ?輪廓法 ?評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法(ISO 4288：1996，IDT)
? ?GB/T 12332 ?金屬覆蓋層 ?工程用鎳電鍍層(ISO 4526：2004，IDT)
? ?GB/T 12611 ?金屬零(部)件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求
? ?GB/T 21933.1 ?鎳鐵 ?鎳含量的測定 ?丁二酮肟重量法(ISO 6352：1985，IDT)
? ?GB/T 22315 ?金屬材料 ?彈性模量和泊松比試驗(yàn)方法(ASTM E111-04，NEQ，ASTM E1875-00)
? ?JB/T 10061 ?A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件
3 ?要求
3.1 ?產(chǎn)品分類
3.1.1 ?銅模板分類
3.1.1.1 ?連續(xù)鑄鋼結(jié)晶器用銅模板按連續(xù)鑄鋼坯斷面形狀可分為：板坯結(jié)晶器用銅模板、矩形坯結(jié)晶器用銅模板、異形坯結(jié)晶器用銅模板、薄板坯結(jié)晶器用銅模板，見圖1所示。
3.1.1.2 ?連續(xù)鑄鋼結(jié)晶器用銅模板按結(jié)構(gòu)形式(圖2)可分為：內(nèi)弧側(cè)寬邊銅模板、外弧側(cè)寬邊銅模板、左側(cè)窄邊銅模板、右側(cè)窄邊銅模板。內(nèi)弧側(cè)寬邊銅模板和外弧側(cè)寬邊銅模板可采用相同結(jié)構(gòu)，稱為寬邊銅模板；左側(cè)窄邊銅模板和右側(cè)窄邊銅模板也可采用相同結(jié)構(gòu)，稱為窄邊銅模板。
? ? ??
a)板坯結(jié)晶器用銅模板 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? b)矩形坯結(jié)晶器用銅模板
? ? ? ? ??
c)異形坯結(jié)晶器用銅模板 ? ? ? ? ? ? ? ?d)薄板坯結(jié)晶器用銅模板
圖1 ?連續(xù)鑄鋼坯斷面形狀

窄邊銅模板
寬邊銅模板
窄邊銅模板
右側(cè)
外弧側(cè)
左側(cè)
鑄流方向
寬邊銅模板
內(nèi)弧側(cè)
拉坯方向
圖2 ?連續(xù)鑄鋼結(jié)晶器用銅模板結(jié)構(gòu)
3.1.2 ?銅模板的基體材料牌號、電鍍層、規(guī)格
? ?連續(xù)鑄鋼結(jié)晶器用銅模板的基體材料牌號、電鍍層、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 ?銅模板的基體材料牌號、電鍍層、規(guī)格
產(chǎn)品名稱 基體材料牌號 電鍍層 長度L/mm 寬度W/mm 厚度B/mm
薄板坯用銅模板 寬邊銅模板 TAg0.1-0.01 無電鍍層或Ni 1000～2500 900～1200 40～130
窄邊銅模板 QCr0.6-0.12
TAg0.1-0.01 NiFe、NiCo 50～130 900～1200 60～80
板坯用銅模板 寬邊銅模板 QCr0.6-0.12 NiFe、NiCo、CoNi 400～3800 700～1200 25～80
窄邊銅模板 ? 100～400 700～1200 25～80
矩形坯用銅模板 寬邊銅模板 ? 250～500 650～1000 30～60
窄邊銅模板 ? 200～500 650～1000 30～60
異形坯用銅模板 寬邊銅模板 ? 400～1500 700～1000 30～200
窄邊銅模板 ? 150～500 700～1000 30～60
注1：經(jīng)供需雙方協(xié)商，薄板坯用寬邊銅模板也可采用QCr0.6-0.12做基體材料。
注2：經(jīng)供需雙方協(xié)商，窄邊銅模板電鍍層可采用其他種類電鍍層。
3.2 ?熱處理
3.2.1 ?QCr0.6-0.12坯料鍛后應(yīng)進(jìn)行固熔處理，軋制后應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理；TAg0.1-0.01坯料軋制后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。
3.2.2 ?銅模板在冷卻水縫(冷卻水孔)加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。
3.3 ?焊接
? ?在制造和包裝過程中，銅模板不得進(jìn)行焊接。
3.4 ?化學(xué)成分
? ?產(chǎn)品基體材料的化學(xué)成分應(yīng)符合表2規(guī)定。
表2 ?基體材料的化學(xué)成分
牌號 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/％
Cu Cr Zr Ag P O H 其他雜質(zhì)總和
QCr0.6-0.12 余量 0.5～0.7 0.07～0.16 — — ≤0.002 ≤0.001 ≤0.2
TAg0.1-0.01 余量 — — 0.08～0.12 0.004～0.015 — — ≤0.05
注：其他雜質(zhì)總和指表中所列元素和Cu元素以外的雜質(zhì)總量。
3.5 ?力學(xué)性能
? ?產(chǎn)品基體材料的室溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 ?基體材料的室溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能
牌號 溫度
℃ 抗拉強(qiáng)度Rm
N/mm2 屈服強(qiáng)度RP0.2
N/mm2 斷后伸長率A
％ 硬度
HBW
QCr0.6-0.12 20 380～410 300～330 ≥17 ≥120
200 340～370 290～320 ≥16 —
350 320～350 280～310 ≥15 —
500 290～320 270～300 ≥14 —
TAg0.1-0.01 20 250～280 245～265 ≥15 ≥85
200 210～240 195～235 ≥14 —
350 190～220 180～215 ≥11 —
500 160～190 160～190 ≥10 —
注：板坯結(jié)晶器銅模板基體材料為QCr0.6-0.12，其力學(xué)性能可根據(jù)連續(xù)鑄鋼機(jī)拉速的高低，由供需雙方在表中范圍內(nèi)做適當(dāng)調(diào)整。
3.6 ?物理性能
? ?產(chǎn)品基體材料的物理性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 ?基體材料的物理性能
牌號 導(dǎo)電率
％IACS 導(dǎo)熱率
W/(m·K) 軟化溫度
℃ 彈性模量
103N/mm2(20℃) 熱膨脹系數(shù)
1/℃(20～300℃)
QCr0.6-0.12 ≥80 ≥320 ≥450 ≥128 ＜18×10－6
TAg0.1-0.01 ≥95 ≥377 ≥370 ≥125 ＜17.7×10－6
3.7 ?無損探傷
? ?基體材料的超聲波探傷應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。
3.8 ?電鍍層
3.8.1 ?電鍍層應(yīng)符合表5的規(guī)定，電鍍層截面形狀見圖3。
表5 ?電鍍層
種類 Ni Ni-Fe Ni-Co Co-Ni
化學(xué)成分
(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/％ Ni≥99.5 Ni 85～95
Fe 5～15 Ni 75～85
Co 15～25 Co 75～90
Ni 10～25
電鍍層厚度/mm ≥0.2～5 ≥0.2～2 ≥0.2～5 ≥0.2～5
3.8.2 ?銅模板電鍍前表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 12611的規(guī)定。
3.8.3 ?銅模板電鍍層按GB/T 12332的要求進(jìn)行。
3.8.4 ?電鍍層性能應(yīng)符合表6要求。
表6 ?電鍍層性能
項(xiàng)目 電鍍層材料
Ni Ni-Fe Ni-Co Co-Ni
硬度/HV ≥170 ≥360 ≥220 ≥220
熱膨脹系數(shù)/(1/℃) 14×10－6～16.7×10－6 14×10－6～16.4×10－6 14.6×10－6～16.7×10－6 14×10－6～16×10－6
導(dǎo)熱率/[W/(m·K)] 76～84 63～88 75～84 80～84
3.8.5 ?電鍍層結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)后電鍍層不應(yīng)與基體有任何形式的分離，電鍍層的各層之間也不應(yīng)有任何形式的分離。
3.8.6 ?電鍍層無損探傷應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

上部
下部
? ?1——銅板基體；
? ?2——電鍍層。
圖3 ?電鍍層截面形狀示意圖
3.9 ?尺寸及公差
3.9.1 ?幾何尺寸及形位公差應(yīng)符合圖樣要求。
3.9.1.1 ?圖樣應(yīng)對寬邊銅模板工作面、窄邊銅模板工作面和窄邊銅模板兩側(cè)面提出相應(yīng)的平面度和曲面的吻合度要求。
3.9.1.2 ?圖樣應(yīng)對寬邊銅模板、窄邊銅模板的外形尺寸(尤其是窄邊銅模板寬度)，冷卻水縫深度、寬度、直徑和安裝螺孔中心距、垂直度提出相應(yīng)的公差要求。
3.9.1.3 ?圖樣應(yīng)對銅模板冷卻水縫底面與澆鋼工作面的最小距離提出相應(yīng)要求。
3.9.1.4 ?以上幾何尺寸及形位公差具體數(shù)據(jù)由供需雙方協(xié)商確定。
3.9.2 ?圖樣未標(biāo)注尺寸公差，不低于GB/T 1804—2000規(guī)定的m級。
3.10 ?表面質(zhì)量
3.10.1 ?表面粗糙度
3.10.1.1 ?寬邊銅模板、窄邊銅模板的工作面(包括曲面和平面)，其加工表面粗糙度Ra≤0.8μm。
3.10.1.2 ?銅模板水縫面及兩側(cè)加工表面粗糙度Ra≤3.2μm。
3.10.2 ?銅模板表面質(zhì)量
3.10.2.1 ?銅模板基體材料壓力加工后不應(yīng)有分層。
3.10.2.2 ?銅模板基體材料表面不應(yīng)有裂紋起皮、氣孔、起刺、疏松、壓折和夾雜。
3.10.3 ?電鍍層表面質(zhì)量
? ?電鍍層色澤均勻，目視檢查不應(yīng)有麻點(diǎn)、裂紋、氣泡、脫皮、針孔、結(jié)晶粗大等缺陷。
4 ?試驗(yàn)方法
4.1 ?化學(xué)成分分析方法
4.1.1 ?銅模板基體材料的化學(xué)成分Cu、P、O、Cr、Ag和Zr的分析方法按GB/T 5121的規(guī)定執(zhí)行，氫含量的分析方法按GB/T 223.82的規(guī)定執(zhí)行。
4.1.2 ?銅模板電鍍層的化學(xué)成分Co、Fe的分析方法按GB/T 223.20、GB/T 223.73的規(guī)定執(zhí)行，Ni的含量按GB/T 21933.1的規(guī)定執(zhí)行。
4.2 ?力學(xué)性能檢驗(yàn)方法
4.2.1 ?銅模板基體材料拉伸試驗(yàn)按GB/T 228的規(guī)定進(jìn)行；拉伸試樣應(yīng)符合GB/T 228—2002附錄B表B.1中R04試樣號的規(guī)定。
4.2.2 ?銅模板基體材料的硬度檢測按GB/T 231.1進(jìn)行。
4.2.3 ?電鍍層硬度檢測按GB/T 4340.1執(zhí)行。
4.2.4 ?銅模板基體材料高溫拉伸試驗(yàn)按GB/T 4338的規(guī)定進(jìn)行。
4.3 ?物理性能
4.3.1 ?導(dǎo)電率
? ?導(dǎo)電率按GB/T 351的規(guī)定進(jìn)行檢測。
4.3.2 ?軟化溫度
? ?試樣在加熱爐中以50℃的間隔溫度分別升溫，2h保溫處理，出爐空冷，檢測合金硬度，合金硬度達(dá)到85％室溫硬度時(shí)的熱處理溫度即為軟化溫度。
4.3.3 ?其他物理性能
? ?導(dǎo)熱率和熱膨脹系數(shù)分別按GB/T 3651、GB/T 4339的規(guī)定進(jìn)行檢測。彈性模量按GB/T 22315的規(guī)定進(jìn)行檢測。
4.4 ?無損檢測
? ?無損檢測按附錄A和附錄B的規(guī)定進(jìn)行檢測。
4.5 ?電鍍層厚度測量
? ?a)工程量具測量法：選定參考點(diǎn)，電鍍前后在該處測量工件的尺寸，可得到厚度的直接讀數(shù)；
? ?b)磁性法：按GB/T 4956的規(guī)定測量電鍍層厚度。
4.6 ?電鍍層結(jié)合強(qiáng)度
? ?電鍍層結(jié)合強(qiáng)度采用GB/T 5270規(guī)定的銼刀、劃線或劃格方法進(jìn)行定性檢驗(yàn)。
4.7 ?尺寸測量
4.7.1 ?銅模板的外形尺寸應(yīng)用相應(yīng)精度的測量工具進(jìn)行測量。
4.7.2 ?銅模板為空間曲面時(shí)，加工尺寸應(yīng)使用三坐標(biāo)測量設(shè)備檢驗(yàn)。
4.8 ?表面質(zhì)量檢驗(yàn)
4.8.1 ?銅模板表面粗糙度測定按GB/T 10610的規(guī)定進(jìn)行。
4.8.2 ?銅模板及其電鍍層的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。
5 ?檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 ?檢查和驗(yàn)收
5.1.1 ?產(chǎn)品應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及合同(或訂貨單)的規(guī)定，填寫質(zhì)量證明書。
5.1.2 ?需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)及合同(或訂貨單)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及合同(或訂貨單)不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。
5.2 ?組批
? ?每批銅模板應(yīng)由同一牌號、同一電鍍層的產(chǎn)品所組成。
5.3 ?檢驗(yàn)項(xiàng)目
5.3.1 ?出廠檢驗(yàn)
? ?每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、物理性能、無損探傷、尺寸及公差、電鍍層厚度及表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。
5.3.2 ?型式檢驗(yàn)
? ?產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：化學(xué)成分、力學(xué)性能、物理性能、無損探傷、尺寸及公差、電鍍層厚度及表面質(zhì)量、基體材料高溫力學(xué)性能。
? ?有下列任一情況時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
? ?a)每100批次；
? ?b)新產(chǎn)品試制鑒定時(shí)；
? ?c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
? ?d)一年內(nèi)未進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。
5.4 ?取樣
? ?產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表7規(guī)定。
表7 ?銅模板取樣
檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣規(guī)定 要求的章條號 試驗(yàn)方法的章條號
銅模板基體材料 化學(xué)成分 取3個試樣/銅錠。銅錠上部和下部余量切除后，取銅錠上、中、下三個部位 3.4 4.1
拉伸試驗(yàn) 在探傷有效部位任取1個試樣/批 3.5 4.2
硬度試驗(yàn) 在探傷有效部位任取1個試樣/批 3.5 4.2
熱膨脹系數(shù) 在探傷有效部位任取1個試樣/批 3.5 4.3
導(dǎo)熱率 在探傷有效部位任取1個試樣/批 3.6 4.3
導(dǎo)電率 在探傷有效部位任取1個試樣/批 3.6 4.3
軟化溫度 在探傷有效部位任取1個試樣/批 3.6 4.3
彈性模量 在探傷有效部位任取1個試樣/批 3.6 4.3
無損探傷 逐件檢查 3.7 4.4
尺寸及公差 逐件檢查 3.9 4.7
表面質(zhì)量 逐件檢查 3.10 4.8
電鍍層 化學(xué)成分 同一電鍍槽內(nèi)另掛同一基體材料的電鍍層試件上任取一個試樣 3.8 4.1
硬度 逐件檢查 3.8 4.2
導(dǎo)熱率 同一電鍍槽內(nèi)另掛同一基體材料的電鍍層試件上任取一個試樣 3.8 4.3
熱膨脹系數(shù) 同一電鍍槽內(nèi)另掛同一基體材料的電鍍層試件上任取一個試樣 3.8 4.3
結(jié)合強(qiáng)度 同一電鍍槽內(nèi)另掛同一基體材料的電鍍層試件上任取一個試樣 3.8 4.6
厚度 逐件檢查 3.7 4.5
無損探傷 逐件檢查 3.7 4.4
表面質(zhì)量 逐件檢查 3.9 4.8
5.5 ?檢驗(yàn)結(jié)果判定
5.5.1 ?化學(xué)成分檢驗(yàn)不合格時(shí)，按錠判為不合格。
5.5.2 ?尺寸及公差、表面質(zhì)量、電鍍層厚度不合格時(shí)，銅模板無損探傷不符合附錄A中的規(guī)定，電鍍層不符合附錄B中的規(guī)定，按件判為不合格。
5.5.3 ?力學(xué)性能、物理性能試驗(yàn)即使有一個試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格，也應(yīng)從該批中再取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的重復(fù)檢驗(yàn)，如重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批判為合格；如重復(fù)檢驗(yàn)結(jié)果仍有一個試樣不合格，則判該批為不合格。
6 ?包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書
6.1 ?標(biāo)志
? ?每個包裝箱上都應(yīng)有明顯牢固的標(biāo)志，內(nèi)容包括：
? ?a)生產(chǎn)廠名稱、商標(biāo)；
? ?b)產(chǎn)品名稱和牌號；
? ?c)產(chǎn)品外形尺寸(長×寬×高，mm)；
? ?d)合同號；
? ?e)產(chǎn)品重量；
? ?f)數(shù)量(或件數(shù))；
? ?g)生產(chǎn)日期。
6.2 ?包裝、運(yùn)輸、貯存
? ?包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 8888規(guī)定。
7 ?合同(或訂貨單)內(nèi)容
? ?本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的合同(或訂貨單)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：
? ?a)銅模板基體材料的牌號；
? ?b)電鍍層；
? ?c)凈重和件數(shù)；
? ?d)需方要求參加現(xiàn)場檢驗(yàn)的項(xiàng)目；
? ?e)本標(biāo)準(zhǔn)編號；
? ?f)其他需要協(xié)商或增加標(biāo)準(zhǔn)以外要求的內(nèi)容。