煤炭作為我國的主要能源，占一次能源生產(chǎn)和消費(fèi)的70%左右，是實(shí)現(xiàn)中國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。但是，煤炭開采過程中會產(chǎn)生大量粉塵，綜采面由于其采場空間大，塵源點(diǎn)多，產(chǎn)塵強(qiáng)度大等特點(diǎn)，一直以來都是煤礦粉塵治理的重點(diǎn)場所。據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)，在無任何防塵措施的情況下，綜采面全塵粉塵濃度超過4000mg/m3，對煤礦的安全生產(chǎn)及工人的身心健康造成了極大的困擾。

在現(xiàn)場調(diào)研的過程中，發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割煤產(chǎn)生的一部分粉塵，在風(fēng)流的帶動作用下會先向采煤機(jī)下風(fēng)側(cè)運(yùn)動，運(yùn)動的過程中，其中一部分大顆粒粉塵會逐漸沉降，而另一部分小顆粒粉塵會在風(fēng)流的擾動下向頂板運(yùn)動，并長期懸浮于此。如果不加以治理，此處累計(jì)的粉塵會逐漸向人行側(cè)擴(kuò)散，污染綜采面區(qū)域。

目前，針對煤礦綜采工作面高濃度粉塵問題所采取的措施主要有濕式除塵、通風(fēng)除塵、抽塵凈化、個(gè)體防護(hù)、物理化學(xué)降塵等，但這些措施均只能從某一方面在一定程度上降低采煤工作面粉塵濃度，未實(shí)現(xiàn)全面綜合防塵，礦井高濃度粉塵問題仍很嚴(yán)重。

徐州博泰研發(fā)的采煤機(jī)智能降塵系統(tǒng)主要由采煤機(jī)紅外發(fā)射器，采煤機(jī)紅外接收器、壓力傳感器、礦用本安型分控箱、噴霧水幕、液體自動添加裝置等主要設(shè)備組成。隨采煤機(jī)聯(lián)動定點(diǎn)噴霧降塵功能。在采煤機(jī)割煤移動過程中，裝在機(jī)身上的發(fā)射器可根據(jù)移動方向和位置，向分控箱發(fā)射信號。接收到信號的控制箱根據(jù)這些信號，開啟或關(guān)閉支架上相應(yīng)的噴霧，在采煤機(jī)的下風(fēng)端形成可隨采煤機(jī)移動的水幕。噴灑時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場情況自定義設(shè)定，能夠?qū)Σ擅簷C(jī)作業(yè)產(chǎn)生的大量粉塵進(jìn)行有效的阻隔和沉降，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)、架間噴霧的聯(lián)動運(yùn)行。在采煤機(jī)降塵噴霧水中通過ZJT-30/4型煤礦用液體添加裝置加入斯瑞弗抑塵劑，降低水分子的表面張力、提高粉塵潤濕效果、增加捕塵效率，提高噴霧綜合降塵率。