破碎機(jī)專用除塵器用于礦山各工序在破碎工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵收集凈化作用，環(huán)保性好。

破碎機(jī)除塵器工作原理：

該除塵設(shè)備的收塵罩或集塵罩對(duì)準(zhǔn)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行收集處理，由風(fēng)機(jī)的吸力將粉塵吸入灰斗，由灰斗內(nèi)部阻擋板的設(shè)計(jì)，粉塵氣流遇到擋板的設(shè)計(jì)，氣流上升進(jìn)入濾室，猶豫氣流的變化，粗大的粉塵顆粒由自重沉降灰斗中。剩余細(xì)微的粉塵上升進(jìn)入濾室，有濾室的濾袋通過過濾，把粉塵廢氣阻攔過濾到濾袋外部，經(jīng)過粉塵廢氣在濾袋上一過濾，變?yōu)閮魵猓瑑魵庠俅紊仙?，進(jìn)入凈氣室，由風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)負(fù)壓排到大氣中。

該除塵設(shè)備工作一段時(shí)間后，濾袋外部粉塵積灰增加，由于積灰增厚影響過濾面積、過濾風(fēng)速、過濾精度、這時(shí)定時(shí)脈沖清灰工作開始脈沖清灰，由壓力儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣，由脈沖閥的定時(shí)的開啟，空氣通過脈沖閥、噴吹管、在噴出嘴射出，噴向?yàn)V袋內(nèi)部，濾袋受壓速膨，由于是破碎機(jī)布袋除塵器是在正常工作下脈沖清灰的，除塵設(shè)備是負(fù)壓，脈沖清灰是正壓，濾袋受到正負(fù)壓的壓力，濾袋一膨一縮，濾袋抖動(dòng)把積灰抖掉。

破碎機(jī)專用布袋除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1、除塵布袋的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機(jī)或無機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。

2、濾袋骨架的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，我們采取了以下措施：

1)袋籠的材質(zhì)為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。

2)袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架強(qiáng)度高。

3)袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm。

4)袋籠采用圓形。

5)適應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。

6)骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。

3、電磁脈沖閥的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)，我公司選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥。它采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護(hù)工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。

4、花孔板的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

花孔板的質(zhì)量對(duì)除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會(huì)使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會(huì)使濾袋中心線相對(duì)于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運(yùn)行阻力上升，從而造成能源的浪費(fèi)。