結(jié)構(gòu)光三維掃描儀主要特點(diǎn)

1、?可實(shí)現(xiàn)非接觸全尺寸測量

2、?可靠的精度把控

3、?高效率的檢測節(jié)拍

4、?操作便捷

5、?檢測過程可避免形變

6、?相對(duì)傳統(tǒng)檢測設(shè)備沒有繁瑣的移機(jī)過程

可實(shí)現(xiàn)非接觸全尺寸測量

三維非接觸式測量可以做到一次采集、全尺寸測量。因?yàn)槿S掃描儀可以通過多個(gè)角度對(duì)被測物體進(jìn)行采集，相機(jī)位置及被測零件位置都可隨時(shí)改變，可以獲得零件的整體點(diǎn)云，在整體點(diǎn)云上便可以根據(jù)需求進(jìn)行測量標(biāo)注，相當(dāng)于一次掃描標(biāo)注全部尺寸。而傳統(tǒng)的接觸式測量或者二維測量，每次所采集測量的尺寸都是單一尺寸或是同視圖下的尺寸。

可靠的精度把控

三維檢測的精度把控首先是在測量原理上，因測量采用的是整體的三維點(diǎn)云，便不會(huì)出現(xiàn)視差對(duì)精度的影響。舉個(gè)簡單的例子，二維測量儀測量孔徑的方式是通過拍攝零件孔位置的圖像，再根據(jù)成像中的孔頂圓，測量圓的直徑。如果拍攝過程中由于硬件原因或者是放置原因產(chǎn)生了非法向標(biāo)注，那么得到的孔圖像將會(huì)變?yōu)闄E圓，最終產(chǎn)生測量誤差。而三維測量無論拍攝過程中設(shè)備與零部件之間呈現(xiàn)什么角度，都不會(huì)影響最終的點(diǎn)云精度。

三維點(diǎn)云與二維圖像最大的區(qū)別就在于三維點(diǎn)云具備和零件實(shí)物相同的物理結(jié)構(gòu)。例如測量“孔”，二維檢測中實(shí)際測量的是圓直徑，而三維測量提取的元素是實(shí)際的三維孔元素，可以有效地避免視差、角度、畸變等問題對(duì)檢測結(jié)果的影響。

精度把控的第二個(gè)因素為三維的標(biāo)定過程，三維的標(biāo)定采用低膨脹系數(shù)的棋盤格標(biāo)定板，且標(biāo)定板上的每個(gè)角點(diǎn)都通過高精度的矯正，有準(zhǔn)確的xyz值。

高效率的檢測節(jié)拍

檢測效率的提高主要是通過發(fā)光元件及感光元件的同頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，單個(gè)姿態(tài)的采集時(shí)間可以達(dá)到0.1s。

操作便捷

設(shè)備上手要求較低，對(duì)于沒有接觸過此類設(shè)備的操作人員，可通過專業(yè)人員的培訓(xùn)，短時(shí)間內(nèi)便可輕松上手。

檢測過程可避免形變

在零件檢測過程中，因設(shè)備采用非接觸式測量，所以不會(huì)導(dǎo)致零件產(chǎn)生變形。

相對(duì)傳統(tǒng)檢測設(shè)備沒有繁瑣的移機(jī)過程

傳統(tǒng)檢測設(shè)備的移機(jī)是一件很麻煩的事情。例如三坐標(biāo)測量儀，移機(jī)時(shí)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)平等一系列繁瑣工作，其工作量非常巨大，一般還要請(qǐng)專業(yè)的移機(jī)人員來才能完成。而三維掃描儀設(shè)備尺寸較小，不依賴設(shè)備本身的絕對(duì)位置，正常工作中可隨時(shí)進(jìn)行設(shè)備位置的調(diào)整。