在生產(chǎn)過程中因為有這些異常，就會出現(xiàn)瓶頸，在中小企業(yè)的生產(chǎn)過程中，這些異常和瓶頸是時時會發(fā)生的，要想讓生產(chǎn)計劃能夠準時完成，除了借助MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)管理車間之外，還必須要有一套快速應(yīng)對、快速處理異常的機制。

對于大多數(shù)中小企業(yè)來說，物料異常、設(shè)備異常、人員流動、生產(chǎn)計劃變更等情況均會造成生產(chǎn)停滯、生產(chǎn)計劃重排、交貨期延后、產(chǎn)品質(zhì)量下降、生產(chǎn)成本上升等不良狀況，導(dǎo)致客戶滿意度下降的不利后果，進而影響正常的生產(chǎn)運營。

一、人為因素導(dǎo)致的異常處理

1）進行崗位操作培訓(xùn)是預(yù)防人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)異常的最基本解決方法之一。特別是對于新員工，培訓(xùn)不合格者嚴禁上崗；要求員工熟練掌握并嚴格遵守本崗位的作業(yè)要領(lǐng)或生產(chǎn)作業(yè)操作規(guī)程，加強生產(chǎn)過程控制。

2）建立有效溝通機制是快速找出生產(chǎn)異常發(fā)生原因的關(guān)鍵措施之一。不論是否發(fā)生生產(chǎn)異?，F(xiàn)象，企業(yè)管理者都應(yīng)樹立“以人為本”的態(tài)度，建立一個長效溝通機制。有則修正，無則加勉，積極應(yīng)對。

3）對操作人員實行權(quán)限分級與崗位分級管理，不同權(quán)限的人員操作不同的內(nèi)容，不同崗位的人員操作不同崗位內(nèi)容，減少工作任務(wù)的交叉和重疊，實施“定崗、定編、定人、定責(zé)”規(guī)范人員管理，減少因人的因素導(dǎo)致的異常問題。

二、生產(chǎn)設(shè)備的異常處理

1）建立生產(chǎn)設(shè)備每日點檢制度，加強生產(chǎn)設(shè)備預(yù)防性維修管理，即在設(shè)備出故障以前防止其問題的出現(xiàn)，定期檢測關(guān)鍵設(shè)備。

2）班前進行設(shè)備常規(guī)檢查，堅持產(chǎn)品首件檢驗制度，核實生產(chǎn)設(shè)備性能的可靠性、穩(wěn)定性和精準度。

3）在生產(chǎn)過程中盡量采用工裝、夾具等定位裝置，以減少或消除因人工隨意操作所引起的操作誤差和失誤。

三、生產(chǎn)原材料的異常處理

1）加強原材料的進廠檢驗和使用前核對工作，確保每道工序使用物料的正確性。

2）生產(chǎn)計劃下達后，相關(guān)人員需要立即確認物料狀況，查驗物料有無短缺，即物料庫存數(shù)量是否滿足生產(chǎn)，進行動態(tài)的跟蹤和反饋，避免異常的發(fā)生。

3）如果斷料，可安排操作人員做加工前準備工作、工位5S、設(shè)備保養(yǎng)或其它零星工作，也可安排教育培訓(xùn)、放假等，或與生產(chǎn)管理部門協(xié)調(diào)做計劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。

四、生產(chǎn)工藝方法的異常處理

1）避免操作方法異常的發(fā)生，最首要的任務(wù)便是標準作業(yè)指導(dǎo)書的制定及實施。

2）不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

3）保持工裝和夾具的精度，并定期檢測和維護。

4）加強關(guān)鍵工序和特殊工序的過程控制。

5）嚴肅工藝紀律，檢查和監(jiān)督員工是否真正貫徹執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，杜絕私自更改工藝和圖紙。

6）當(dāng)工藝異常發(fā)生后，迅速通知品管、生技或研發(fā)等部門，立即采取應(yīng)對措施。

五、產(chǎn)品品質(zhì)的異常處理

1）對生產(chǎn)難度大、不良品較多以及特殊要求的產(chǎn)品，應(yīng)在生產(chǎn)前做好重點規(guī)劃，異常發(fā)生時，迅速用警示燈、電話或其他有效方式迅速通知品管部及相關(guān)部門，減少和杜絕異常的發(fā)生。

2）加強產(chǎn)品首檢、自檢、抽檢和互檢，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求及復(fù)雜程度適當(dāng)增加專檢頻次。加強質(zhì)檢人員的質(zhì)量否決權(quán)，管理人員隨時巡檢，產(chǎn)品銷售出庫時嚴格進行檢驗，杜絕不合格品入庫、出廠。

3）生產(chǎn)部協(xié)助品管、責(zé)任部門一起研究對策，配合臨時對策的實施，以確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。做好后續(xù)的記錄，運用QC工具（如柏拉圖、因果分析圖、直方圖等）進行統(tǒng)計分析，積極尋找根治異常的方法。

六、生產(chǎn)計劃的異常處理

1）根據(jù)市場發(fā)展的趨勢，在制定生產(chǎn)計劃時要具有一定彈性，以便出現(xiàn)異常時可以根據(jù)實際情況迅速合理的調(diào)整計劃。

2）安排因計劃調(diào)整而遺留的產(chǎn)品、半成品、原材料的盤點、入庫、清退等處理工作。

3）安排人員以最快速度做好計劃更換的物料、設(shè)備等準備工作。

總之，異常問題處理最主要的方法是“預(yù)防措施”與“糾正措施”的制定、實施與有效性驗證。發(fā)生異常時，必須采用“5W2H”分析法，加以分析和確認。異常發(fā)生并處理結(jié)束后，要舉一反三的排查，找到問題的根源，將其根治。