隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略的不斷深入，整個制造行業(yè)都在如火如荼地推進(jìn)智能制造，打造智能工廠。而智能工廠作為企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體，MES系統(tǒng)則是企業(yè)打造智能工廠的關(guān)鍵之一。

因此，伴隨數(shù)字化車間的實(shí)現(xiàn)，MES作為承上啟下的車間級綜合信息系統(tǒng)，得到了制造企業(yè)的廣泛關(guān)注，整個市場都卷入了MES熱潮之中。

根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，這些制造企業(yè)車間普遍存在以下問題：

基于以上這些痛點(diǎn)，許多制造企業(yè)已經(jīng)通過引入MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)打破“黑匣子”，打造可視化智能工廠，讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)過程完全透明化。

MES監(jiān)控產(chǎn)品輸入到出貨的整個生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程中使用的材料和設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果，以及產(chǎn)品在每個過程中的生產(chǎn)時間和人員。通過MES系統(tǒng)收集這些信息進(jìn)行分析，通過系統(tǒng)實(shí)時報告生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量，以及生產(chǎn)的人、機(jī)、料，使整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明。企業(yè)管理人員，無論何時何地，都可以看到車間生產(chǎn)狀況。

MES系統(tǒng)對于生產(chǎn)制造業(yè)而言，有著至關(guān)重要的作用，能幫助企業(yè)提高效益。

但并不是使用了MES系統(tǒng)，就意味著工廠效益一定會得到提升。要想讓智能工廠真正變成“智慧車間”，其實(shí)是需要選擇與之匹配的MES系統(tǒng)，這樣項目才能成功實(shí)施，并得到提升。

因此，如何選擇合適的MES系統(tǒng)，來實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的管控，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，是制造企業(yè)當(dāng)下迫切的需求。

秒優(yōu)科技擁有10余年的MES系統(tǒng)解決方案和實(shí)施部署經(jīng)驗，自主研發(fā)，技術(shù)領(lǐng)先，以企業(yè)效益為導(dǎo)向，專為服裝企業(yè)量身定制最合適的MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)。

秒優(yōu)科技·MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

自主研發(fā)，技術(shù)領(lǐng)先

• 優(yōu)化制造模式

強(qiáng)化管理制造過程

各系統(tǒng)對接數(shù)據(jù)共享、協(xié)同辦公

大幅減少手工作業(yè)，實(shí)時掌握制造過程、設(shè)備狀態(tài)

• 規(guī)范信息平臺

及時、準(zhǔn)確、全面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

在線質(zhì)檢、品質(zhì)狀態(tài)明細(xì)專業(yè)化

多平臺信息規(guī)范共享，提供決策依據(jù)

• 產(chǎn)品可追溯

提升客服速度，可追溯產(chǎn)品制造、材料、人、機(jī)、線、工序等檔案

準(zhǔn)確掌握制品數(shù)量、材料來源、不良品追蹤

• 全設(shè)備數(shù)據(jù)對接

與行業(yè)內(nèi)泛用品牌設(shè)備進(jìn)行充分?jǐn)?shù)據(jù)對接

對接縫紉機(jī)實(shí)時數(shù)據(jù)，業(yè)內(nèi)首創(chuàng)唯一

通過工業(yè)平板實(shí)現(xiàn)全設(shè)備直連控制

產(chǎn)品功能，全面靈活

• 排產(chǎn)系統(tǒng)APS

根據(jù)訂單交期、面輔料跟蹤、產(chǎn)線特征、產(chǎn)能情況、IE分析進(jìn)行基于學(xué)習(xí)曲線模型的可視化排單，通過系統(tǒng)將合適的訂單排到合適的產(chǎn)線，提高5%以上生產(chǎn)效率。

• 縫制管理系統(tǒng)

通過監(jiān)控產(chǎn)量、平衡率、效率、堆積數(shù)、不良品、報警等指標(biāo)實(shí)現(xiàn)對員工站位工作計劃(平面或顯示站位號)的管控以及對縫紉機(jī)參數(shù)的自動化配置。

• 工藝管理系統(tǒng)

MES系統(tǒng)使用秒優(yōu)評分算法，可以得到每個工人的實(shí)際節(jié)拍，避免斷線返工等原因?qū)е碌墓?jié)拍時間誤差，找出平衡的真正瓶頸。

• 邊緣智能終端系統(tǒng)

邊緣智能終端系統(tǒng)，將每個員工的工序、操作視頻、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)推送到員工工位機(jī)，工位機(jī)系統(tǒng)幫助員工提供效率和質(zhì)量。

• 計件工資系統(tǒng)

通過MES系統(tǒng)獲取計件數(shù)據(jù)，按照單價同步計算并及時顯現(xiàn)計件工資數(shù)據(jù)，讓工人在工作的同時看到自己工資，有效提供員工的積極性。

• 員工管理系統(tǒng)

通過與吊掛系統(tǒng)深度對接，MES可以獲取實(shí)時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過效率數(shù)據(jù)，快速定位低效率員工，管理人員重點(diǎn)關(guān)注，解決生產(chǎn)瓶頸，通過數(shù)據(jù)分析和平衡調(diào)整，可以幫助企業(yè)提高10%以上生產(chǎn)效率。

• 數(shù)字績效系統(tǒng)

數(shù)字化績效管理，將公司各項指標(biāo)進(jìn)行層層分解，用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)績效指標(biāo)的可視化管理、動態(tài)監(jiān)控，提高企業(yè)指標(biāo)達(dá)成率、提高員工積極性。

• 現(xiàn)場看板系統(tǒng)

將吊掛數(shù)據(jù)與MES、ERP、GST等軟件數(shù)據(jù)深度融合，通過現(xiàn)場看板系統(tǒng)目視化訂單計劃、生產(chǎn)管理、倉儲管理、裁剪管理、縫制管理、成品管理、數(shù)字績效等，實(shí)現(xiàn)服裝生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)透明化。

• 可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)

使用平板電腦作為質(zhì)量管理終端，使用電子尺等作為錄入設(shè)備，采集質(zhì)量數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可視化管理。

• 設(shè)備管理系統(tǒng)

對接邊緣智能終端系統(tǒng)，所有生產(chǎn)設(shè)備維修故障情況集中透明化，用可視化管理實(shí)時監(jiān)測，遇到故障及時報修，及時恢復(fù)，降低生產(chǎn)過程因設(shè)備故障而影響生產(chǎn)效率情況的風(fēng)險。

一對一式解決方案 專注效率提升

秒優(yōu)MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，連接服裝生產(chǎn)的訂單計劃、生產(chǎn)管理、倉儲管理、裁剪管理、縫制管理、成品管理、服裝工藝、GST、ERP、數(shù)字績效等各模塊之間數(shù)據(jù)，避免數(shù)據(jù)斷層，從而提高管理能力。搭載最先進(jìn)的5G MEC邊緣計算技術(shù)，形成完整全流程服裝智能生產(chǎn)系統(tǒng)。實(shí)時掌握制造過程，助力企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化，顯著提升效率。

秒優(yōu)時刻關(guān)注著服裝企業(yè)管理軟件市場的需求，MES系統(tǒng)可根據(jù)企業(yè)需求量身定制，為企業(yè)提供一對一式的企業(yè)管理解決方案，助力企業(yè)構(gòu)建大數(shù)據(jù)智慧，打破企業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的孤島現(xiàn)象，利用多維度企業(yè)數(shù)據(jù)化分析，為企業(yè)發(fā)展提供數(shù)據(jù)化指導(dǎo)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效率制造管理。

秒優(yōu)MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)直擊企業(yè)痛點(diǎn)，解決生產(chǎn)的問題，為企業(yè)提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造車間環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。