鑄鐵T型槽平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)鑄鐵T型槽平臺(tái)使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形，或因不耐磨損使精度或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵T型槽平臺(tái)須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法去掉鑄鐵T型槽平臺(tái)的殘余。

鑄鐵T型槽平臺(tái)一般只要采用正確的方法使用和保放，使用壽命很長(zhǎng)，工作面的精度可以保持使用2年以上，精度降低時(shí)可以通研工藝恢復(fù)，鑄鐵

型槽平臺(tái)本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以，在使用過(guò)程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度和存放，這樣才可以延長(zhǎng)使用壽命，保證工作質(zhì)量。

鑄鐵T型槽平臺(tái)材質(zhì)強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度或自然時(shí)效該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

鑄鐵T型槽平臺(tái)規(guī)格：1000x1000—3000x6000規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作，鑄鐵T型槽平臺(tái)精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1、2、3、精刨四個(gè)等級(jí)。

鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)主要用于機(jī)械、電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，主要是對(duì)電機(jī)裝配質(zhì)量及技術(shù)性能綜合評(píng)價(jià)的重要環(huán)節(jié)，是電機(jī)制造和維修的重要工序，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)上面可以有孔或T型槽，用來(lái)固定工件，和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷，也可以設(shè)計(jì)成平面。驗(yàn)臺(tái)加工平面T型槽，表面人工鏟刮處理。非加工面做防銹處理。鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)技術(shù)要求：鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等問(wèn)題。平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)去掉型砂且平整，涂漆牢固。鑄鐵T型槽平臺(tái)精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。

鑄鐵T型槽平臺(tái)的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。平臺(tái)工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面的平面度水平精度的調(diào)整根據(jù)其精度允差，在任意500mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015mm，在全部行程上為鑄鐵T型槽平臺(tái)調(diào)整水平是把水平儀放在平臺(tái)上，水平儀的放置方位是和平臺(tái)下面的兩個(gè)支承點(diǎn)連線平行，經(jīng)過(guò)升降其間一水平儀水準(zhǔn)泡居中，然后把水平儀放置在與兩支承點(diǎn)連線相筆直的方位上，升降第三個(gè)支承點(diǎn)，使水平儀水準(zhǔn)泡居中，經(jīng)過(guò)上調(diào)整，能把平臺(tái)調(diào)水平。