目前，很多企業(yè)都成立了PMC部門，但是用來干什么，怎么運用這一指揮部門，卻都不太清楚。

首先，PMC 即 Production material control 的縮寫。是指對生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)進度，以及物料的計劃、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理和呆滯料的預防處理工作。

PMC部門主要有兩方面的工作內(nèi)容。即PC（生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度的管理）與MC（物料的計劃、采購、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理，以及呆廢料的預防與處理工作）。

PMC管理，在國內(nèi)公司的定義與分工均有不同的見解,有的側(cè)重于生產(chǎn)管理的，有的側(cè)重于物料上的管理，都因公司性質(zhì)來定。但無論從哪方面著手，都可以歸類于PMC管理之中。

PMC管理注重的是溝通與協(xié)調(diào)，因此上至公司業(yè)務銷售，下至生產(chǎn)出貨，中間還有采購與工程技術及品管部門，無一不是需要PMC去跟蹤協(xié)調(diào)。

在很多公司，會聽到高層這樣說，總是因物料不能及時到位，生產(chǎn)進度跟不上，品質(zhì)出現(xiàn)問題，出貨期不能滿足客戶的要求。追根究底，是沒有一個管理部門去協(xié)調(diào)，去解決這些問題的，在這時，就體現(xiàn)出PMC管理的重要性。

企業(yè)PMC管理工作要想做好，需要按照管理過程去做好。

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接單

接到訂單后，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再確認訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產(chǎn)，計劃時無異常情況。

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物料請購

MC接到審核后的訂單，首先應核對BOM，然后進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量和材料的請購天數(shù)，并且根據(jù)庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。

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物料異常

供應商來料不良IQC應發(fā)來料不合格品處理通知單，MC根據(jù)實際情況作出特采、分選、重工、返修、批退處理，并且及時與采購確認來料交期。當處理緊急物料時，MC應提前通知IQC并要求物料來料時品管需在最短時間內(nèi)作出檢驗結果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。

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設計變更物料

接到變更通知后，MC需確認是否有訂單需求并且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，注明為設計變更物料要求采購確認供應商的交期。

若為重工返修之物料，MC需立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入庫。若為限定使用，MC需根據(jù)限定要求通知倉庫作標識進行隔離區(qū)分，當庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續(xù)使用，MC需掌握庫存的使用狀況，當余量不足一張訂單則申請報廢處理。

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緊急物料

當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難，MC在下PR單時需注明原因，同時要求采購緊急回復，MC將最終交期知會相關部門。

若為MC漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。MC每周需將緊急物料列出明細，在周例會說明并跟蹤異常情況。

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訂單變更

接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調(diào)整一覽表，對需要交期或數(shù)量要調(diào)整的部分知會采購快速通知供應商進行變更。對訂單取消的部分且供應商已生產(chǎn)的物料根據(jù)適當情況進行交期延后。

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生產(chǎn)進度

根據(jù)物料交期提前與采購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協(xié)調(diào)是否有替代品，與計劃協(xié)商變更生產(chǎn)計劃，及時與相關人員和部門做出相應處理，并確認最后的結果。

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交期無法完成

找出問題所在，及時知會相關單位，同時在訂單交期的前幾天提供延貨單報告與采購，采購須確認最終交期，MC馬上知會相關單位的訂單的最后交期。

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呆滯物料

MC在每月初根據(jù)倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當庫存周轉(zhuǎn)率極低或根本閑置不用之物料?(腐蝕或損壞等)?且金額較小應作出報廢申請，金額較大的可作退廠退庫，調(diào)撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈送，銷毀處理。有訂單需求的且?guī)齑鏋楹细衿窌r應遵循先進先出之原則，對不夠訂單的部分重新下采購單。

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