機械行業(yè)的生產(chǎn)管理痛點
導(dǎo) 讀 ( 文/ 877 )
隨著工業(yè)化進程的不斷推進，機械行業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位日益提升。然而，機械行業(yè)在生產(chǎn)管理方面存在一些痛點，如計劃制定難、資源協(xié)調(diào)困難等，不僅影響了企業(yè)的發(fā)展，也對機械行業(yè)的數(shù)字化建設(shè)提出了更高的要求。本文通過對機械行業(yè)生產(chǎn)管理痛點及其原因進行分析，希望可以對讀者們在機械行業(yè)的數(shù)字化建設(shè)工作起到啟發(fā)作用。
一、計劃制定難
由于機械行業(yè)生產(chǎn)加工產(chǎn)品品種多、批量小，且產(chǎn)品工藝經(jīng)常變更，同時企業(yè)多按訂單組織生產(chǎn)、較難對未來生產(chǎn)進行準(zhǔn)確預(yù)測。這造成了企業(yè)的生產(chǎn)計劃受市場的影響較大，要求生產(chǎn)車間在面對繁重的生產(chǎn)任務(wù)的情況下，要做到更好地采集生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)、進一步加強供應(yīng)鏈與生產(chǎn)車間的協(xié)同。
二、整體自動化程度不高
機械行業(yè)為離散制造的生產(chǎn)模式，自動化主要在單元級，車間整體的自動化程度并不高。這造成了機械行業(yè)的生產(chǎn)過分依賴于工人的技術(shù)水平。面對此種情況，車間可以引入合適的數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)，在加強對于車間生產(chǎn)管控的同時提升生產(chǎn)效率、更高效地應(yīng)對市場需求。
三、資源協(xié)調(diào)復(fù)雜
機械行業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的BOM與工藝復(fù)雜，且產(chǎn)品中各部件的制造周期長短不一，市場需求對于產(chǎn)品個性化的要求也越來越高。再加上每個產(chǎn)品的加工過程不一樣，工藝路線有著較大的柔性。這對管理者對于生產(chǎn)車間的資源協(xié)調(diào)提出了極高要求，需要對物料進行更準(zhǔn)確高效的調(diào)動。
四、生產(chǎn)過程動態(tài)多變
機械行業(yè)生產(chǎn)過程中可能會碰到客戶對訂單需求和交貨期的變更，新訂單的插入和原材料的短缺，以及設(shè)計變更、工藝變更、工序返修、機械故障等問題。這些生產(chǎn)過程中動態(tài)多變的因素?zé)o疑增加了生產(chǎn)管理的難度。
五、在制品管理困難
車間在制品管理困難，是因為零部件加工工藝路線復(fù)雜，且在制品在生產(chǎn)過程中持續(xù)流動、存放點分布廣，難以做到準(zhǔn)確記錄，再加上部分車間的生產(chǎn)信息一般通過紙質(zhì)文件記錄、傳遞和統(tǒng)計。這些因素在造成在制品管理困難的同時，也導(dǎo)致了生產(chǎn)進度反饋不及時、異常處理緩慢、質(zhì)量反饋慢。
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