能夠成為大廠的固定供應(yīng)商是每個制造業(yè)夢寐以求的長期訂單，也是業(yè)績的主要來源。但往往很多企業(yè)失敗，并不是因為技術(shù)不過硬，而是質(zhì)量“無法保證”，因為無法快速有效的提供每個產(chǎn)品零部件的貨源，以及貨源的生產(chǎn)流向。

質(zhì)量“有跡可尋”是成為可靠的供應(yīng)商首要條件

產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯，是質(zhì)量保證和責(zé)任劃分的首要條件，清楚記錄生產(chǎn)物料的全生命周期，單純靠人力來登記，是無法保證數(shù)據(jù)的真實性和實時性。WMS智能倉儲物流系統(tǒng)能夠助力企業(yè)數(shù)字化管理生產(chǎn)物料的使用情況和使用流向，清楚記錄每個材料的入貨資料，存儲信息，主要從4個步驟進(jìn)行管理：

步驟1:入庫管理

供應(yīng)商根據(jù)采購訂單備貨；

庫管員清點貨物并掃描接收至?xí)捍鎱^(qū)；

通知質(zhì)檢員進(jìn)行來料檢驗；

質(zhì)檢合格后進(jìn)行上架掃描入庫。

步驟2：庫存管理

倉庫/庫區(qū)/庫位實時庫存查詢；

庫內(nèi)移庫、盤點管理；

托盤與貨物的關(guān)聯(lián)、貨物貨位狀態(tài)的調(diào)整、雜項事務(wù)處理。

步驟3：需求配送

配送平臺匯總每日配送總需求；

按總需求揀貨至分揀區(qū)；

MES按波次拉動分揀計劃；

轉(zhuǎn)運配送至生產(chǎn)現(xiàn)場。

步驟4：出庫管理

成品生產(chǎn)完工后入庫操作，并進(jìn)行成品庫內(nèi)管理；

根據(jù)銷售訂單和發(fā)貨計劃揀貨下架；

出貨前終檢，合格成品裝車掃描；

完成成品出庫，更新發(fā)貨訂單狀態(tài)。

智能管理倉庫物料，提升生產(chǎn)效率

實際工廠中，對于倉庫的管理，往往是人工管理為主，甚至是設(shè)置多個線邊倉，并且是毫無規(guī)律和數(shù)據(jù)可循的方式，這種狀況下，除了會有安全隱患，同時會降低生產(chǎn)效率。智能管理廠內(nèi)的物流倉儲物流，規(guī)定不同物料在不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)時的存儲位置，快速領(lǐng)料，智能定位等，既提高了生產(chǎn)效率，又能節(jié)省倉庫空間。

保證貨物的及時生產(chǎn)，又保證產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)真實有效，增加了成為大廠中比較信賴的供應(yīng)商的可靠度，也能贏得更多的訂單。