GH652

化學成份

C(％): ≤0.10

Cr(％): 26.5～28.5

Ni(％): 余量

Mo(％): 8.0～10.0

Co(％): ≤1.0

Cu(％): —

Al(％GH652/GH3652抗拉強度

GH652棒材技術(shù)性標準

GH652/GH3652合金相關標準規(guī)范

有機化學成分

C(％): ≤0.10

Cr(％): 26.5～28.5

Ni(％): 余量

Mo(％): 8.0～10.0

Co(％): ≤1.0

Cu(％): —

Al(％): 2.8~3.50

Ti(％):

Ce(％): ≤0.030

Fe(％): ≤5.0

Si(％): ≤0.80

Mn(％): ≤0.30

P(％): ≤0.020

S(％): ≤0.020

加工工藝性能與規(guī)定：

1、該合金具備優(yōu)良的熱加工塑性變形，形變性能

優(yōu)良。煅造加溫溫度1170℃，終鍛900℃。

2、該合金的晶粒大小均值規(guī)格與鑄鋼件的形變水

平、終鍛溫度息息相關。

3、合金可以用氬弧焊機、焊接或縫焊方式電焊焊

接，其電焊焊接性能優(yōu)質(zhì)，氬弧焊機裂痕選擇性

小。

4、熱處理工藝后，零件表層氧化皮可以用吹砂或

酸洗鈍化方式消除。

熱處理工藝規(guī)章制度

熱扎和鍛制棒材、鑄鋼件熱處理回火溫度1150-

1200℃*40-60min，快冷

冷軋薄板、熱扎厚鋼板1080-1200℃，空冷

冷軋帶材1100-1130℃，空冷或快冷

相對密度：7.97

應用

GH652高溫合金已用以制做飛機發(fā)動機發(fā)動機燃燒

室及加力燃燒室零部件（如噴頭圍罩、盒套、擴

散器和隔熱保溫屏等），批產(chǎn)和應用狀況優(yōu)良。

GH652高溫合金在800℃之上熱冷交替變化的標準

下，有造成裂痕的趨向。％):

Ce(％): ≤0.030

Fe(％): ≤5.0

Si(％): ≤0.80

Mn(％): ≤0.30

P(％): ≤0.020

S(％): ≤0.020

工藝性能與要求：

1、該合金具有良好的熱加工工藝塑性，變形性能

良好。鍛造加熱溫度1170℃，終鍛900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、

終鍛溫度密切相關。

3、合金可以用氬弧焊、點焊或縫焊方法焊接，其

焊接性能優(yōu)良，氬弧焊裂紋傾向性小。

4、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方

法清除。

熱處理制度

熱軋和鍛制棒材、鍛件固溶溫度1150-1200℃*40

-60min，快冷

冷軋薄板、熱軋厚板1080-1200℃，空冷

冷軋帶材1100-1130℃，空冷或快冷

密度：7.97

運用

GH652高溫合金已用于制作航空發(fā)動機燃燒室及加

力燃燒室零部件（如噴嘴圍罩、盒套、擴散器和

隔熱屏等），批產(chǎn)和使用情況良好。

GH652高溫合金在800℃以上冷熱交變的條件

下，有產(chǎn)生裂紋的傾向。