橡膠生產(chǎn)車間用脈沖布袋除塵器，環(huán)保除塵設(shè)備布袋除塵器，袋式除塵器是過濾式除塵器的一種，是利用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵設(shè)備。濾袋的材質(zhì)是天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維和其它材料。用這些材料制造成濾布，再把濾布縫制成各種形狀的濾袋，如圓形、扇形、波紋性或菱形等。用濾袋進行過濾于分離粉塵顆粒時，可以讓含塵氣體從濾袋外部進入到內(nèi)部，把粉塵分離在濾袋外表面，也可以使含塵氣體從濾袋內(nèi)部流向外部，將粉塵分離在濾袋內(nèi)表面。含塵氣體通過濾袋過濾完成除塵過程。

袋式除塵器的突出優(yōu)點是除塵效率高，屬高效除塵器，除塵效率一般大于99%。運行穩(wěn)定，不受風量波動影響，適應(yīng)性強，不受粉塵比電阻值限制。因此，應(yīng)用中備受青睞。袋式除塵器的不足之處是對潮濕、黏性粉塵不如濕式除塵器。

我國的袋式除塵器，在20世紀50年代主要采用原蘇聯(lián)型式的產(chǎn)品，進入60、70年代，經(jīng)一些研究單位開發(fā)，在學(xué)習、消化美國、日本等國的脈沖型、機械回轉(zhuǎn)反吹型袋式除塵器的基礎(chǔ)上開始生產(chǎn)自己的產(chǎn)品。1973年全國第一次環(huán)保會議以后，國內(nèi)開始出現(xiàn)一些生產(chǎn)袋式除塵器的企業(yè)，其中的大部分企業(yè)已成為我國目前生產(chǎn)袋式除塵器的骨干企業(yè)，也為我國袋式除塵器產(chǎn)品的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。進入80年代，各設(shè)計科研單位及大專院校，在學(xué)習文化、消化、移植的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)各行業(yè)應(yīng)用的需要和生產(chǎn)廠一道開發(fā)研制了多種類型的袋式除塵器，使國內(nèi)的袋式除塵器產(chǎn)品品種日趨齊全。目前，我國袋式除塵技術(shù)及裝備業(yè)在產(chǎn)品品種、產(chǎn)品性能、應(yīng)用范圍以及使用效果等方面的水平，于國外相比，雖有一定差距，但已比較接近。

袋式除塵器用于我國鍋爐煙氣除塵，起步于1978年，迄今已有20多年歷史，但由于設(shè)計、制造、安裝、維護方面的一些問題，使用不理想。今年來，隨著國家環(huán)境保護要求越來越嚴格，電力工業(yè)的迅速發(fā)展，對污染治理提出了更高、更迫切的要求，也提供了更廣闊的市場。促使我國袋式除塵器在耐高溫、防磨損和裝備制造技術(shù)等方面有了很大的進步展。我國火電廠實踐表明，袋式除塵器具有除塵效率高，排放濃度最低可到10mg/Nm3以下，結(jié)構(gòu)比較簡單，不受粉塵比電阻影響，分室過濾可在運行中停室檢修和換袋等優(yōu)點，若能進一步減少布袋破損率，降低運行維修費用，則有望在更廣的應(yīng)用領(lǐng)域得到推廣使用。

布袋除塵器型號的選擇

1.根據(jù)使用現(xiàn)場的實際情況(使用場合、煙氣溫度、粉塵濃度、粉塵特性和場地要求)選取適用的濾袋材質(zhì)(P84、玻纖腹膜、滌綸針刺氈等)。

2.根據(jù)選取適用的濾袋材質(zhì)，選擇合適的除塵器形式(如汽箱脈沖或行噴吹脈沖),但根據(jù)這個風量,常規(guī)應(yīng)該選布袋除塵器和過濾風速V(若粉塵在煙氣中的濃度在200g/Nm3的話，P84、玻纖腹膜、滌綸針刺氈過濾風速分別選：1.0,1.0;1.2m/min).

粉塵一般會因為摩擦火花、靜電火花、熾熱顆粒物等引起燃燒或者爆炸，其中荷電性的粉塵發(fā)生爆炸的可能性比較大。因此對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，適合選擇消靜電型的導(dǎo)電除塵布袋濾料和阻燃性除塵布袋濾料。為了減少除塵布袋的燃燒或者爆炸的可能，還可以煙氣中摻入惰性氣體，增大氣體含濕量，增設(shè)安全裝置等。

消靜電型的導(dǎo)電除塵布袋濾料主要是說將導(dǎo)電纖維摻入除塵布袋濾料中，目的是在濾料的經(jīng)向或者緯向擁有導(dǎo)電性能?；烊敕绞接械乳g隔編入導(dǎo)電紗、均勻混入絮棉層等。對于一般抗靜電采用炭纖維混紡和不銹鋼絲混紡濾料，除塵布袋中度抗靜電采用不銹鋼絲植入濾料，高度抗靜電采用不銹鋼絲網(wǎng)植入濾料。常用的導(dǎo)電纖維有不銹鋼纖維和改性(滲碳)化學(xué)纖維。兩者相比，前者導(dǎo)電性能穩(wěn)定可靠，后者經(jīng)過一定時間后導(dǎo)電性能易衰退。導(dǎo)電纖維混入量約為基本纖維的2～5%。

阻燃性除塵布袋濾料主要是在材質(zhì)上有不同對于LOI小于30的纖維，如丙綸、錦綸、錦綸、滌綸、亞酰胺等除塵布袋濾料可采用阻燃劑浸漬處理。而氧指數(shù)(LOI)大于30的纖維織造濾料，如PPS、P84、PTEF等是安全的

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

袋式除塵器設(shè)備選型依據(jù)

袋式除塵器的處理風量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量，根據(jù)風量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積，而且浪費資源，不節(jié)能。

合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

1、壓力損失和清灰周期

入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

2、操作方式

袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

3.預(yù)收塵有無必要

預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。

4.濾袋和箱體的磨損

在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

5.排灰裝置的排灰能力

排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。

袋式除塵器設(shè)備出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。

袋式除塵器設(shè)備使用溫度

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，*是濾料的zui高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。

袋式除塵器設(shè)備布袋破損

對布袋取樣進行化驗，結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內(nèi)。同時發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān)。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

袋式除塵器設(shè)備解決措施

1、進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過研究決定在布袋內(nèi)增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。

2、反吹風壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差<1700Pa)。

3、調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。

袋式除塵器設(shè)備提升閥因壓縮空氣不足跳停

1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

2.提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

袋式除塵器設(shè)備解決措施

1、增加一套油水分離器，一開一備。當發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進行清洗；

2、除及時更換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0.25～0.5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調(diào)高供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。