“5S”是針對現(xiàn)場管理的方法，對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用。如何你的倉庫脫離了“5S管理”會發(fā)生些什么呢？如下：

1、物資擺放凌亂無序

庫管員在到貨時怕麻煩，只圖省事，見縫插針，見空碼貨，物資擺放隨意性很大。待到使用時才發(fā)現(xiàn)沒有頭緒，無從查找。

2、物資取放時間長

貨物擺放無序，本來直線距離或能用最短距離、最短時間取得的貨物，卻需要走幾個來回查看、查找，耗時耗力。

3、清掃不及時、不到位

。倉庫中用不到的廢棄物，如：包裝繩、包裝箱、包裝袋等比比皆是，凌亂散落，遮擋視線，影響整潔與美觀。待到取用物品時，就會造成明明貨物就擺在眼前，但一葉障目，無法直觀發(fā)現(xiàn)。

4、失效過期物資不易發(fā)現(xiàn)

倉庫中幾乎所有物資均有保質(zhì)期的標(biāo)識，有的3～5年，有的3～5個月，還有的甚至僅有短短幾天?，F(xiàn)實(shí)中經(jīng)常出現(xiàn)貨物已過保質(zhì)期，倉庫保管還渾然不覺，待到真正清理發(fā)現(xiàn)時損失已經(jīng)造成，悔之晚矣。

5、后入庫物資已發(fā)出，先進(jìn)庫物資仍積壓，不利于成本核算與管理

庫房中物資的備貨經(jīng)常會提前于物資缺貨日，這樣就存在先入庫的物資沒領(lǐng)完，后購進(jìn)物資已經(jīng)到庫的情況。庫管及搬運(yùn)人員為圖省事，采取簡單的方式向上加碼，將先購進(jìn)物資壓了箱底。發(fā)貨也圖省事先發(fā)最外面的、最上面的，于是就造成先購進(jìn)物資長期積壓，物資成本與市場現(xiàn)值不符，不利于成本核算與管理。

6、配套物資、相關(guān)物資分散存放，較集中模式更加消耗人力成本

由于倉庫沒有按物資用途和發(fā)放頻率等劃分區(qū)間，可能存在發(fā)放頻率高的物資存放于離出口較遠(yuǎn)的位置，能夠一次取到的配套物資要分幾次存取，物資總的存取距離（∑存取頻率*單次距離）和時間會因?yàn)榇嫒☆l率和單次距離因素的影響而成倍放大，也必然造成物流成本的增加。