? ? ? ? ? ? 鍋爐蒸汽壓力越高，蒸汽溶解硅化物的能力越強(qiáng)，一般蒸汽壓力由10MPa至18MPa，蒸汽中的含硅量由1%可以迅速升高至10%，機(jī)械攜帶量增大了上百、上千倍，這些硅化物會(huì)對(duì)汽輪機(jī)等設(shè)備造成致命的危害。直流鍋爐的蒸汽壓力都很高，因此機(jī)組啟動(dòng)初期洗硅至關(guān)重要，哪么問(wèn)題來(lái)了，如何才能有效的進(jìn)行洗硅操作呢？

? ? ? ? ? ? 超超臨界直流鍋爐首次啟動(dòng)洗硅，和汽包鍋爐的區(qū)別是不能帶負(fù)荷洗硅，只能通過(guò)控制凝結(jié)水、疏水、給水和爐水硅化物的含量來(lái)完成洗硅過(guò)程。而在除硅過(guò)程中，凝結(jié)水精處理裝置的運(yùn)行是關(guān)鍵，大部分硅化物在水汽循環(huán)過(guò)程中通過(guò)凝結(jié)水精處理裝置來(lái)去除。所以正常運(yùn)行中必須保證凝結(jié)水精處理系統(tǒng)正常運(yùn)行，但在機(jī)組啟動(dòng)初期必須嚴(yán)格控制凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的投退。

1.直流鍋爐第一次上滿(mǎn)水后把水排放掉，然后再上水進(jìn)行沖洗，即通過(guò)換水的方式來(lái)降低凝結(jié)水中的硅化物。機(jī)組啟動(dòng)剛開(kāi)始時(shí)，由于汽水品質(zhì)很差，還不能投精處理裝置，條件具備（冷熱態(tài)沖洗到凝結(jié)水含鐵量小于1000μg/L)時(shí)，即可投入精處理裝置。這部分水一般會(huì)通過(guò)5號(hào)低加出口排地溝，用凝補(bǔ)水泵直接向除氧器補(bǔ)水。

2.加強(qiáng)對(duì)沖洗水質(zhì)、疏水水質(zhì)的監(jiān)測(cè)力度，防止不合格疏水回收。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水中硅化物含量合格時(shí)，切勿著急的進(jìn)行回收，要等穩(wěn)定6-8小時(shí)以上，檢測(cè)無(wú)誤后再回收?；瘜W(xué)清洗階段高低加汽側(cè)也參加水沖洗和堿洗，所以低加要早投運(yùn)，低加疏水回到凝汽器通過(guò)5號(hào)低加出口排放掉。投高加前，通過(guò)加接疏水的臨時(shí)排放管道，對(duì)不合格的疏水進(jìn)行大量排放，沖洗合格后再回收。

3.給水系統(tǒng)換水，采用除氧器上水,5號(hào)低加出口放水的方式進(jìn)行，早投運(yùn)汽泵。由于汽泵給水系統(tǒng)沒(méi)有參加化學(xué)清洗和吹管，投運(yùn)前要進(jìn)行沖洗。在低負(fù)荷只需1臺(tái)汽泵運(yùn)行時(shí)，另1臺(tái)汽泵也要啟動(dòng)，從除氧器一給水管道一前置泵一給水泵一再循環(huán)管中循環(huán)，達(dá)到?jīng)_洗效果。

4.直流爐可采用類(lèi)似于汽包爐的升壓－升負(fù)荷（爐水濃縮）－降壓－鍋爐排污的循環(huán)過(guò)程來(lái)洗硅，在機(jī)組轉(zhuǎn)干態(tài)以前，從啟動(dòng)分離器排污到機(jī)組排水槽或通過(guò)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)除硅的方式洗硅。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)為干態(tài)運(yùn)行后通過(guò)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)除去蒸汽中的二氧化硅。機(jī)組試運(yùn)期間，盡可能地利用停機(jī)停爐間隙及時(shí)排除熱力系統(tǒng)內(nèi)高濃度，高含硅量廢水，啟動(dòng)時(shí)重新上水。

5.提高爐水PH，爐水中的硅酸含量減少，飽和蒸汽溶解的硅酸減少；反之亦然。由此，爐水PH值可以采用上限9.5-10來(lái)控制。

? ? ? ? ?新建超超臨界直流鍋爐，在試運(yùn)行期間通過(guò)采用上述方法和措施，在很短時(shí)間內(nèi)蒸汽硅可達(dá)標(biāo)，縮短試運(yùn)行時(shí)間，節(jié)省大量除鹽水，使機(jī)組盡早投產(chǎn)運(yùn)行。我是北極熱電，關(guān)于直流鍋爐洗硅知識(shí)，你若認(rèn)可，就點(diǎn)個(gè)小紅心或贊賞視頻、文章一朵小紅花，都是對(duì)作者莫大的鼓勵(lì)！