隨著國家環(huán)保政策的不斷加強，近年來國內(nèi)廢舊鋰電池領(lǐng)域里傳統(tǒng)的拆解工藝已經(jīng)逐漸被淘汰，取而代之的是各種自動化程度較高的放電破碎分選工藝。國內(nèi)目前也涌現(xiàn)了很多生產(chǎn)廢舊鋰電池破碎分選系統(tǒng)的廠家。廢舊動力電池因其含有多種有價金屬成分逐漸成為資源化回收領(lǐng)域研究的熱點。在廢舊動力鋰電池回收行業(yè)，動力鋰電池破碎分選主要步驟為放電和破碎。

放電系統(tǒng)包括一雙軸撕碎機、螺旋水冷裝置、烘干機、電解液冷卻回收裝置、尾氣處理裝置，螺旋水冷裝置設(shè)置在雙軸撕碎機下方，螺旋水冷裝置的出口接烘干機的進口，烘干后的物料進入晾曬區(qū)，晾曬區(qū)產(chǎn)生的有機氣體回收后進入電解液冷卻回收裝置，

放電系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵進入尾氣處理裝置進行處理；分選系統(tǒng)包括上料裝置、振動給料器、磁選機、第二雙軸撕碎機、單軸破碎機、旋風(fēng)分離器、差異粒徑雙層滾筒篩、Z字風(fēng)選設(shè)備、磁選機、渦電流分選設(shè)備、隔膜紙清洗機、Z字風(fēng)選設(shè)備、精細破碎機、旋風(fēng)分離器、第二差異粒徑雙層滾筒篩、搖擺篩、超聲波振動篩、第二尾氣處理裝置。

螺旋水冷裝置設(shè)置在雙軸撕碎機下方，螺旋水冷裝置的出口接烘干機的進口，烘干后的物料進入晾曬區(qū)，晾曬區(qū)產(chǎn)生的有機氣體回收后進入電解液冷卻回收裝置，放電系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵進入尾氣處理裝置進行處理；上料裝置出口與振動給料器連接，振動給料器后接磁選機，然后雙軸破碎機、單軸破碎機，破碎的混合物料由氣流輸送管道經(jīng)旋風(fēng)分離器至差異粒徑雙層滾筒篩，滾筒篩與Z字風(fēng)選設(shè)備連接。

Z字風(fēng)選設(shè)備分別與磁選機和隔膜紙清洗機連接，渦電流分選設(shè)備與磁選機連接，隔膜紙清洗機出口接Z字風(fēng)選設(shè)備進口，Z字風(fēng)選設(shè)備出口與精細破碎機進口連通，再經(jīng)旋風(fēng)分離器與差異粒徑雙層滾筒篩連通，差異粒徑雙層滾筒篩后依次連接有搖擺篩和超聲波振動篩。

環(huán)保的廢舊鋰電池帶電破碎分選系統(tǒng)采用惰性氣體-熱量調(diào)控吸收保護裝置，省略電池放電流程，節(jié)省空間與成本，既避免了放電過程中電池包腐蝕嚴(yán)重、電解液泄漏等資源的浪費，又實現(xiàn)了鋰離子電池帶電破碎的安全規(guī)模化運行；采用電解液冷凝回收系統(tǒng)，將難處理的電解液資源化回收，實現(xiàn)了電解液的高效回收，極大降低了人員操作風(fēng)險和環(huán)境污染。

鋰電池回收設(shè)備采用差異粒徑雙層滾筒篩裝置，進一步實現(xiàn)絕大部分銅鋁、極粉、外殼的相互分離，約70％極粉被回收，極大降低后續(xù)破碎分選負(fù)荷；采用可控折曲隔膜清洗裝置、隔膜減容裝置，實現(xiàn)了隔膜中極粉的完全剝離，增大了廢舊隔膜的資源化轉(zhuǎn)移性；該套工藝及裝備可明顯提升生產(chǎn)能力，實現(xiàn)工業(yè)級批量化生產(chǎn)。