GB/T 3903.32-2022 英文版(bzfyw.com): Footwear - Test methods for insoles - Resistance to stitch tear

GB/T 3903.32-2022 英文 鞋類 內(nèi)底試驗(yàn)方法 縫合撕破力

前言

本文件按照GB/T 1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

定起草。

本文件代替GB/T 3903.32-2008《鞋類 內(nèi)底試驗(yàn)方法 縫線撕破力》,與GB/T 3903.32-2008

相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外,主要技術(shù)變化如下:

a) 增加了試樣厚度平均值的修約要求(見7.2);

b) 更改了試驗(yàn)報(bào)告的要求(見第8章,2008年版的第8章)。

本文件修改采用ISO 20876:2018《鞋類 內(nèi)底試驗(yàn)方法 縫合撕破力》。

本文件與ISO 20876:2018的技術(shù)差異及其原因如下:

---用規(guī)范性引用的GB/T 16825.1替換了ISO 7500-1(見4.4)、GB/T 22049替換了ISO 18454

(見第5章)、GB/T 22050替換了ISO 17709(見第5章),以適應(yīng)我國的技術(shù)條件,提高可操

作性;

---增加了測厚儀直徑的允許偏差(見4.6),有利于測厚儀的計(jì)量;

---更改了試驗(yàn)過程的描述(見6.3),與3.1“縫合撕破力”定義保持一致;

---刪除了試驗(yàn)結(jié)果中“試驗(yàn)結(jié)果是3個值的平均值”的重復(fù)表述(見7.1);

---增加了試樣厚度平均值的修約要求(見7.2),以提高判定的可操作性,消除歧義;

---刪除了試驗(yàn)報(bào)告中“偏離本文件試驗(yàn)方法的任何細(xì)節(jié)”(見第8章),試驗(yàn)報(bào)告中已包含“與本試

驗(yàn)方法的任何偏離”,因此刪除該條款。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全國制鞋標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC305)歸口。

本文件起草單位:四川大學(xué)、中聯(lián)品檢(福建)檢測服務(wù)有限公司、黎明職業(yè)大學(xué)、際華三五一五皮革

皮鞋有限公司、中輕檢驗(yàn)認(rèn)證有限公司、中國皮革制鞋研究院有限公司、溫州鞋革產(chǎn)業(yè)研究院。

本文件主要起草人:唐余玲、林風(fēng)喜、呂明旭、吳婷、孟紅偉、暢文凱、余躍、徐士強(qiáng)、趙國棟。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:

---2008年首次發(fā)布為GB/T 3903.32-2008;

---本次為第一次修訂。

鞋類 內(nèi)底試驗(yàn)方法 縫合撕破力

1 范圍

本文件描述了評定鞋類內(nèi)底固定縫線或金屬附件能力的方法。

本文件適用于各種材料鞋用內(nèi)底,并用于判斷內(nèi)底材料的總體質(zhì)量,包括內(nèi)底用粘合劑固定的

情況。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文

件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

GB/T 16825.1 靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn) 第1部分:拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校

準(zhǔn)(GB/T 16825.1-2008,ISO 7500-1:2004,IDT)

GB/T 22049 鞋類 鞋類和鞋類部件環(huán)境調(diào)節(jié)及試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(GB/T 22049-2019,

ISO 18454:2018,IDT)

GB/T 22050 鞋類 樣品和試樣的取樣位置、準(zhǔn)備及環(huán)境調(diào)節(jié)時(shí)間(GB/T 22050-2008,

ISO 17709:2004,IDT)

3 術(shù)語和定義

4 試驗(yàn)設(shè)備和材料

4.1 鉆,裝有麻花鉆頭,鉆頭直徑為1.60mm±0.01mm。

4.2 鉆模,保證試樣上每對孔(見圖1)的中心間距為8.0mm±0.2mm。

4.3 鋼絲,長度為150mm,直徑為0.90mm±0.01mm(20SWG)。

在直徑為7mm的芯軸上,通過對鋼絲的兩端施加1.5kN~2.0kN的力,制成一個具有等長平行

臂的環(huán),鋼絲環(huán)弧度與芯軸一致。

注:只要沿著芯軸消除變形鋼絲的不平整處,即可重復(fù)使用。

4.4 拉力試驗(yàn)機(jī),應(yīng)符合GB/T 16825.1中2級要求,移動速度為100mm/min±20mm/min。宜使用

能自動記錄力值或有最大力值指針的拉力試驗(yàn)機(jī)。

4.5 拉力試驗(yàn)機(jī)的附件,包括4.5.1和4.5.2兩個部分。

4.5.1 上夾具鉗,包括一個安裝試樣的剛性支撐板,支撐板上有一個長方形孔,尺寸為(12.0±

0.5)mm×(6.0±0.5)mm,還有一個連接到測力系統(tǒng)的裝置,使力的作用方向通過孔的中心,并垂直于

支撐板。

4.5.2 下夾具鉗,包括一個將鋼絲環(huán)連接到驅(qū)動系統(tǒng)的裝置,使鋼絲環(huán)的兩個臂與兩個相距8mm的導(dǎo)

向孔平行夾持,并與試驗(yàn)期間施加力的作用線等距。

設(shè)計(jì)此連接,目的是保證在試驗(yàn)過程中鋼絲環(huán)從試樣剛性支撐板的中心位置拉出時(shí),鋼絲環(huán)的平面

與孔的長邊平行。

4.6 測厚儀,置于穩(wěn)固底座上,有自重,使壓腳施加49kPa±5kPa1)的壓力。測厚儀有一個圓形平面壓

腳,直徑為10.0mm±0.1mm。儀表刻度為0.01mm。

1) 1Pa=1N/m2。

5 取樣與環(huán)境調(diào)節(jié)

從鞋內(nèi)底、成型內(nèi)底或者是從提供的材料上,剪切2個長方形試樣,尺寸約75mm×25mm,2個試

樣的取樣方向相互垂直,同時(shí)標(biāo)記兩個試樣的方向。

如果從鞋或從成型部件上取樣,應(yīng)按GB/T 22050的規(guī)定取樣。

按GB/T 22049的規(guī)定對試樣進(jìn)行環(huán)境調(diào)節(jié),至少24h。

6 試驗(yàn)方法

6.1 使用測厚儀(4.6)測量平行于試樣75mm 邊的中心線上等距離3個點(diǎn)的厚度[單位為毫米

(mm)]。

6.2 使用直徑1.6mm麻花鉆(4.1),從每個試樣的正面鉆孔,在與75mm邊平行的中心線上鉆3對

孔。使用鉆模(4.2)保證每對孔的間距精確為8.0mm±0.2mm。在試樣中心位置鉆一對孔,然后在這

對孔和試樣的兩端之間鉆另外兩對孔,見圖1。

單位為毫米

圖1 試樣

6.3 將鋼絲環(huán)(4.3)從試樣正面穿過一對孔中。

保持鋼絲環(huán)的兩臂平行,將其從上夾具鉗(4.5.1)試樣支撐板的孔和下夾具鉗(4.5.2)的導(dǎo)向孔(間

距8mm)中穿過。將兩臂的端頭固定夾緊。

啟動拉力試驗(yàn)機(jī)(4.5)直到鋼絲環(huán)從內(nèi)底材料試樣中拉出。

記錄施加的最大力[單位為牛頓(N)]。如果縫合撕破附件的質(zhì)量對力值有影響,則修正該值以獲

得施加在試樣上的凈力值。

6.4 試樣上的另外兩對孔重復(fù)試驗(yàn)。第2個試樣重復(fù)相同的試驗(yàn)步驟。

7 試驗(yàn)結(jié)果

7.1 對于每個試樣,計(jì)算3個最大力的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。記錄2個取樣方向上的值分別作為該方向上的縫合撕破力,單位為牛頓(N),精確到0.1N。

7.2 對于每個試樣,計(jì)算3個厚度值的平均值,精確到0.01mm。

8 試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a) 本文件編號;

b) 每個取樣方向上的縫合撕破力,根據(jù)7.1表達(dá);

c) 每個試樣的厚度,根據(jù)7.2表達(dá);

d) 試樣的詳細(xì)描述,包括款號、顏色和材質(zhì)等;

e) 取樣過程的相關(guān)描述;

f) 試驗(yàn)日期;

g) 與本試驗(yàn)方法的任何偏離;

h) 試驗(yàn)過程中的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境。