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一 是非判斷
1、 凡是將投入的生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)換成有效用的產(chǎn)品和服務(wù)的活動稱為生產(chǎn)。（√）
2、 生產(chǎn)過程的投入有直接投入和間接投入兩種（√）
3、 生產(chǎn)系統(tǒng)的投入除生產(chǎn)要素外，還包括外部信息和市場信息的投入（√）
4、 生產(chǎn)過程中，人工成本和設(shè)備折舊都是直接投入。（√）
5、 生產(chǎn)過程中，人工成本和設(shè)備折舊都是間接投入。（×）
6、 生產(chǎn)過程中，管理者和技術(shù)人員的勞動屬于間接投入。（√）
7、 生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過程一般包括直接轉(zhuǎn)換和間接轉(zhuǎn)換兩種（×）
8、 生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過程大體包括形體轉(zhuǎn)換、位置轉(zhuǎn)換、信息轉(zhuǎn)換三種。（√）
9、 生產(chǎn)系統(tǒng)中的直接產(chǎn)出包括有形產(chǎn)出和無形產(chǎn)出兩種。（√）
10、 間接產(chǎn)出包括稅收、工資及獎金、技術(shù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)等。（√）
11、 雖然制造生產(chǎn)與服務(wù)運(yùn)作在產(chǎn)品物質(zhì)表現(xiàn)方面有差異，但在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及度量方面是相同的。（×）
12、 “勞動分工的經(jīng)濟(jì)效益”是泰羅制的要點(diǎn)。（×）
13、 “時間動作研究”是泰羅制的要點(diǎn)。（√）
14、 “推動式”生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)主要著眼于提前期信息，用以管理和控制物流。（√）
15、 “拉動式”生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)也稱為“準(zhǔn)時制” (JIT)。（√）
16、 “水池式”生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)著眼于保持庫存量以維持生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行。（√）
二 填空題
1、 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的任務(wù)就是運(yùn)用（ D ）生產(chǎn)的職能，把投入生產(chǎn)過程中的各種要素有效地組織起來，形成有機(jī)整體，按最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)出滿足社會需要的廉價、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品（服務(wù)）。
A、現(xiàn)代化 B、組織、計劃、控制和指揮
C、組織、計劃、控制和協(xié)調(diào) D、組織、計劃、控制
2、 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的任務(wù)就是運(yùn)用組織、計劃、控制生產(chǎn)的職能，把投入生產(chǎn)過程中的各種要素有效地組織起來，形成有機(jī)整體，按（ C ）生產(chǎn)出滿足社會需要的廉價、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品（服務(wù)）。
A、客戶的要求 B、最低的成本和最快的時間
C、最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式 C、最大的經(jīng)濟(jì)效益
3、 和其他管理一樣，生產(chǎn)管理的基本職能是（ A ）。
A、組織、計劃、控制 B、組織、計劃、控制和指揮
C、組織、計劃、控制和協(xié)調(diào) D、計劃、控制和指揮
4、 從管理職能角度來分析，可以將生產(chǎn)管理內(nèi)容，概括為（ B ）三大方面。
A、采購管理、庫存管理、計劃管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和財務(wù)管理等
B、確定合理的生產(chǎn)組織形式、制訂科學(xué)的生產(chǎn)計劃及計劃的實(shí)施和控制
C、廠級生產(chǎn)管理、車間生產(chǎn)作業(yè)管理和工段（班組）生產(chǎn)任務(wù)管理
D、從原材料投入開始到產(chǎn)品裝配入庫的全過程的管理
5、 生產(chǎn)管理應(yīng)遵循的原則是多方面的，是不斷變化和深化的。歸納起來，應(yīng)強(qiáng)調(diào)堅(jiān)持（ C ）的原則。
A、以最小的投入，獲得最大的產(chǎn)出

B、最大限度地滿足客戶的需要
C、以市場為導(dǎo)向、講究經(jīng)濟(jì)效益、科學(xué)管理、均衡生產(chǎn)
D、不斷適應(yīng)市場的發(fā)展和變化
6、 從產(chǎn)品效用的角度來看，市場調(diào)查報告屬于：（ C ）
A、位置轉(zhuǎn)換 B、形體轉(zhuǎn)換
C、信息轉(zhuǎn)換 D、所有者轉(zhuǎn)換
7、 移動式裝配流水線的創(chuàng)立者是（ B ）。
A、亞當(dāng)?斯密 B、亨利?福特
C、泰羅 D、霍桑
8、 最先提出“應(yīng)用經(jīng)濟(jì)批量方法進(jìn)行存儲控制”的是（ D ）。
A、亞當(dāng)?斯密 B、亨利?福特
C、泰羅 D、哈利斯
17、 （ A ）生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)的設(shè)計主要著眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
A、推動式 B、拉動式
C、水池式 D、同步制造
18、 （ B ）生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)的設(shè)計主要著眼于降低生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的儲備量。
A、推動式 B、拉動式
C、水池式 D、同步制造
19、 （ C ）生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)的設(shè)計主要著眼于保持庫存量以維持生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行。
A、推動式 B、拉動式
C、水池式 D、同步制造
20、 （ D ）生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)的設(shè)計主要不斷改進(jìn)整個系統(tǒng)而不是局部作業(yè)績效。
A、推動式 B、拉動式
C、水池式 D、同步制造
三 簡述題
1、簡述生產(chǎn)制造與服務(wù)運(yùn)作的區(qū)別
答：生產(chǎn)制造與服務(wù)運(yùn)作的區(qū)別主要表現(xiàn)在：1)產(chǎn)品物質(zhì)形態(tài)不同。制造生產(chǎn)的產(chǎn)品是有形的，而服務(wù)生產(chǎn)提供的產(chǎn)品是無形的；2)顧客參與程度不同。制造生產(chǎn)過程基本上不需要顧客參與，但服務(wù)則需要顧客在運(yùn)作過程中接受服務(wù)。3)對顧客需求的響應(yīng)時間不同。制造業(yè)企業(yè)所提供的產(chǎn)品可以有具體的的交貨周期，而對于許多服務(wù)業(yè)企業(yè)來說，顧客是隨機(jī)到達(dá)的，且必須在顧客到達(dá)的幾分鐘內(nèi)做出響應(yīng)。4)運(yùn)作場所的集中性和規(guī)模不同。制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施可遠(yuǎn)離顧客，通過流通、運(yùn)輸可服務(wù)于地區(qū)、全國甚至國際市場。而服務(wù)不可能被運(yùn)輸?shù)竭h(yuǎn)地。5)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及度量方面不同。制造業(yè)企業(yè)所提供的有形產(chǎn)品其質(zhì)量易于度量。而在服務(wù)方面，由于顧客的個人偏好影響對服務(wù)質(zhì)量的評價，對質(zhì)量的客觀度量有較大難度。
2、簡述生產(chǎn)過程規(guī)劃各個層次的主要內(nèi)容
答：生產(chǎn)過程規(guī)劃按時間跨度可分為長期能力規(guī)劃、綜合計劃、主生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃四個層次。長期能力規(guī)劃主要包括：廠址及設(shè)施選擇、生產(chǎn)規(guī)模和能力設(shè)定、自制或外購決策、主要資源供應(yīng)商的選定、生產(chǎn)過程中生產(chǎn)流程和新自動化系統(tǒng)的選擇等；綜合計劃主要涉及生產(chǎn)資源配置，編制各項(xiàng)資源計劃，包括人力計劃、庫存計劃、動力需求計劃、材料供應(yīng)計劃和設(shè)備改造計劃等；主生產(chǎn)計劃規(guī)定產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量及完成的時限；生產(chǎn)作業(yè)計劃編制零部件的生產(chǎn)計劃、材料采購計劃和作業(yè)計劃。
3、簡述“推動式”生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)設(shè)計思路
答：“推動式”生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)著眼于提前期信息，用以管理和控制物流。每批原材料提前準(zhǔn)備好，按照零部件生產(chǎn)需求送貨；零部件按產(chǎn)品裝配需求提前加工完畢送往裝配線；產(chǎn)品按客戶需求提前裝配按期發(fā)送。提前準(zhǔn)備好材料和零部件，按需求發(fā)送到下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)或倉庫，按計劃來推動生產(chǎn)過程的物流。推動式系統(tǒng)的計劃與控制系統(tǒng)的成效取決于計劃的精確性，而計劃的精確性又取決于客戶需求信息和提前期(1ead times)的精確性。
4、簡述“拉動式”生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)設(shè)計思路
答：“拉動式”生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)著眼于降低生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的儲備量。在拉動式系統(tǒng)中，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)只關(guān)注下游環(huán)節(jié)的需求，且只按此需求來確定本環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)量和時間。產(chǎn)品直接從上游環(huán)節(jié)流向下游環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)之間很少有庫存。原材料和零件被下游環(huán)節(jié)拉出門，往前成為產(chǎn)品，直到配送給客戶手中為止。這種方式也稱為“準(zhǔn)時制” (JIT)。

贏單要素和達(dá)標(biāo)要素 ?企業(yè)戰(zhàn)略、制造戰(zhàn)略
一 是非判斷
1、 企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)為適應(yīng)外部環(huán)境，謀求企業(yè)的生存和發(fā)展，對生產(chǎn)經(jīng)營活動實(shí)行總體性管理的決策和謀劃。（√）
2、 戰(zhàn)略是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，60-80%的企業(yè)發(fā)展不好是因?yàn)槿狈ζ髽I(yè)戰(zhàn)略。（√）
3、 希爾指出，贏取訂單是制訂制造戰(zhàn)略的關(guān)鍵準(zhǔn)則，也是制造系統(tǒng)和營銷系統(tǒng)的主要結(jié)合點(diǎn)。（√）
4、 產(chǎn)品價格低，質(zhì)量高，性能可靠，更新快，送貨及時等均可構(gòu)成贏單要素。（√）
5、 贏單要素（達(dá)標(biāo)要素）是指企業(yè)的競爭優(yōu)勢重點(diǎn)，反映一個企業(yè)所提供產(chǎn)品和服務(wù)的差異性（√）（×）
6、 達(dá)標(biāo)要素（贏單要素）是企業(yè)謀求競爭優(yōu)勢的約束條件（√）（×）
7、 對于一個企業(yè)，其“贏單要素”和“達(dá)標(biāo)要素”都是不隨環(huán)境的改變而改變的。（×）
8、 處在生命周期不同階段的產(chǎn)品在各個細(xì)分市場的贏單要素和達(dá)標(biāo)要素的權(quán)重是不一樣的。（√）
9、 制造過程選擇是制造戰(zhàn)略制定的主要內(nèi)容，在制造戰(zhàn)略制訂階段，制造過程選擇就是對制造過程的一些特征指標(biāo)作出選擇。（√）
10、 制造過程選擇是制造戰(zhàn)略制定的主要內(nèi)容，在制造戰(zhàn)略制訂階段，制造過程選擇就是對制造設(shè)備進(jìn)行選擇。（×）
11、 大量生產(chǎn)型企業(yè)，主要靠設(shè)計能力、質(zhì)量以及交貨速度和可靠性來贏得訂單，價格通常作為達(dá)標(biāo)要素而非贏單要素。（×）
12、 單件生產(chǎn)型企業(yè)，贏單要素大多是交貨時間或售后服務(wù)等其他要素，價格通常作為達(dá)標(biāo)要素而非贏單要素。（√）
二 填空題
1、 處于生命周期中成長期和飽和期的產(chǎn)品，（ A ）是一項(xiàng)重要的贏單要素。
A、價格 B、產(chǎn)品多樣化
C、產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性 D、交貨可靠性
2、 從（ B ）的角度分類，可將加工制造生產(chǎn)型企業(yè)細(xì)分為訂貨生產(chǎn)類型、補(bǔ)充存貨生產(chǎn)類型及混合型。
A、加工工藝過程 B、組織生產(chǎn)供應(yīng)
C、生產(chǎn)工藝特征 C、產(chǎn)品生產(chǎn)的重要性、穩(wěn)定性
3、 按（ C ）分類，由可將加工制造生產(chǎn)型企業(yè)細(xì)分為離散制造、項(xiàng)目制造和流程制造三種類型。
A、加工工藝過程 B、組織生產(chǎn)供應(yīng)
C、生產(chǎn)工藝特征 C、產(chǎn)品生產(chǎn)的重要性、穩(wěn)定性
4、 加工制造型生產(chǎn)型企業(yè)從組織生產(chǎn)供應(yīng)的角度可進(jìn)一步細(xì)分為（ A ）。
A、訂貨生產(chǎn)型、補(bǔ)充存貨生產(chǎn)類及混合型
B、加工裝配式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)
C、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)
D、對象專業(yè)化生產(chǎn)和工藝專業(yè)化生產(chǎn)
5、 加工制造型生產(chǎn)型企業(yè)按加工工藝過程可細(xì)分為（ B ）。
A、訂貨生產(chǎn)型、補(bǔ)充存貨生產(chǎn)類及混合型
B、加工裝配式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)
C、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)
D、對象專業(yè)化生產(chǎn)和工藝專業(yè)化生產(chǎn)
6、 加工制造型生產(chǎn)型企業(yè)按產(chǎn)品生產(chǎn)的重要性、穩(wěn)定性，還可劃分為（ C ）。
A、訂貨生產(chǎn)型、補(bǔ)充存貨生產(chǎn)型及混合型
B、加工裝配式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)
C、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)
D、對象專業(yè)化生產(chǎn)和工藝專業(yè)化生產(chǎn)
7、 （ D ）類型的企業(yè)，主要靠設(shè)計能力、質(zhì)量以及交貨速度和可靠性來贏得訂單，價格通常作為達(dá)標(biāo)要素而非贏單要素。
A、大量生產(chǎn) B、批量生產(chǎn)
C、單件生產(chǎn) D、項(xiàng)目生產(chǎn)
8、 （ D ）類型的企業(yè)，主要靠設(shè)計能力、質(zhì)量以及交貨速度和可靠性來贏得訂單，價格通常作為達(dá)標(biāo)要素而非贏單要素。
A、大量生產(chǎn) B、批量生產(chǎn)
C、連續(xù)生產(chǎn) D、項(xiàng)目生產(chǎn)
9、 （ D ）類型的企業(yè)，贏單要素大多是交貨時間或售后服務(wù)等其他要素，價格通常作為達(dá)標(biāo)要素而非贏單要素。
A、大量生產(chǎn) B、批量生產(chǎn)
C、連續(xù)生產(chǎn) D、單件生產(chǎn)

三 簡述題
1、簡述生產(chǎn)戰(zhàn)略的具體作用？
答：生產(chǎn)戰(zhàn)略具有一般戰(zhàn)略的作用，又有其自身的作用。它的作用具體有：1)、生產(chǎn)戰(zhàn)略的實(shí)施，能夠保證企業(yè)總體戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)；2)、生產(chǎn)戰(zhàn)略對其他職能子戰(zhàn)略起到基礎(chǔ)性、支撐性、協(xié)調(diào)性作用；3)、生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃著生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作和發(fā)展。
2、生產(chǎn)戰(zhàn)略的制定應(yīng)考慮哪些因素？
答：企業(yè)制定生產(chǎn)戰(zhàn)略，首先要收集企業(yè)內(nèi)、外部的各種信息和資料，明確形勢、任務(wù)、所處環(huán)境、要求、政策、法規(guī)，對現(xiàn)狀把握、分析的要十分透徹；在此基礎(chǔ)上，擬定戰(zhàn)略方案，這要符合客觀實(shí)際，要與企業(yè)的總的戰(zhàn)略目標(biāo)相一致，要有明確的自身目標(biāo)、行動計劃；在擬定戰(zhàn)略方案時，一般選定出幾種方案，然后反復(fù)進(jìn)行研究和論證，尋找出一個切實(shí)可行的生產(chǎn)戰(zhàn)略方案。這一方案還要與企業(yè)其他戰(zhàn)略方案相協(xié)調(diào)。
3、生產(chǎn)戰(zhàn)略的實(shí)施包括哪些工作？
答：生產(chǎn)戰(zhàn)略的實(shí)施要做以下一些工作：第一，要讓每一個員工都認(rèn)識生產(chǎn)戰(zhàn)略的內(nèi)容、作用。第二，為了便于生產(chǎn)戰(zhàn)略制實(shí)施，要在運(yùn)作前制訂出生產(chǎn)戰(zhàn)略的執(zhí)行計劃，要使計劃與時、空緊密結(jié)合，并做到內(nèi)容具體可行。第三，生產(chǎn)戰(zhàn)略在實(shí)施時，一定要堅(jiān)決。第四，生產(chǎn)戰(zhàn)略在實(shí)施中，應(yīng)根據(jù)內(nèi)、外部條件，環(huán)境的變化，及時作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。第五，生產(chǎn)戰(zhàn)略在執(zhí)行中，還應(yīng)注意經(jīng)常進(jìn)行檢查，既要檢查內(nèi)容的實(shí)施情況，不變形，不走樣，同時又要在時間進(jìn)度上進(jìn)行嚴(yán)格檢查和控制。

一 是非判斷
1、 新產(chǎn)品是指在原理、用途、性能、結(jié)構(gòu)、材料等某些方面具有新的改進(jìn)的產(chǎn)品。（√）
2、 設(shè)計原理基本不變，部分地采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)或新材料，從而使產(chǎn)品的功能、性能或經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有顯著改善的產(chǎn)品成為改進(jìn)型新產(chǎn)品。（×）
3、 工藝規(guī)程的形式和內(nèi)容與生產(chǎn)類型無關(guān)。（×）
4、 工裝是制造新產(chǎn)品不可缺少的物質(zhì)條件，也是新產(chǎn)品開發(fā)中工作量最大、周期最長的階段。（√）
5、 在成批和大量生產(chǎn)中，新產(chǎn)品試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段而對于小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，不需劃分樣品試制和小批試制。（√）
6、 產(chǎn)品開發(fā)的構(gòu)思創(chuàng)意有技術(shù)推動型和需求拉動型兩種模式。（√）
7、 并行工程要求產(chǎn)品開發(fā)人員從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期內(nèi)各階段的因素，并強(qiáng)調(diào)各部門的協(xié)同工作，使后續(xù)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的問題在設(shè)計的早期階段就被發(fā)現(xiàn)，并得到解決。（√）
8、 產(chǎn)品開發(fā)策略一般有領(lǐng)先型開發(fā)策略和追隨型開發(fā)策略兩種。（√）
二 填空題
1、 與VCD相比，DVD是VCD的（ A ）
A、換代新產(chǎn)品 B、全新產(chǎn)品
C、系列產(chǎn)品 D、改進(jìn)新產(chǎn)品
2、 與膠片相機(jī)相比，數(shù)碼相機(jī)是（ B ）
A、換代新產(chǎn)品 B、全新產(chǎn)品
C、系列產(chǎn)品 D、改進(jìn)新產(chǎn)品
3、 價值工程以 為核心。（A）
A、功能分析 B、價值分析
C、成本分析 D、定量分析
4、 產(chǎn)品設(shè)計的內(nèi)容一般有三種，即：（ B ）。
A、獨(dú)立設(shè)計、技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)引進(jìn)與開發(fā)相結(jié)合
B、創(chuàng)新設(shè)計、改進(jìn)設(shè)計、變形設(shè)計
C、自行設(shè)計、聯(lián)合設(shè)計、委托設(shè)計
D、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、組織設(shè)計
5、 產(chǎn)品設(shè)計的工作包括：編制技術(shù)任務(wù)書、（ D ）
A、創(chuàng)新設(shè)計、改進(jìn)設(shè)計、變形設(shè)計
B、自行設(shè)計、聯(lián)合設(shè)計、委托設(shè)計
C、經(jīng)濟(jì)設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、組織設(shè)計
D、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計
三 簡述題
1、簡述產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計的主要內(nèi)容
答：產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計的主要內(nèi)容包括產(chǎn)品開發(fā)決策、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計和試制鑒定等工作。產(chǎn)品開發(fā)決策包括調(diào)查與預(yù)測分析、產(chǎn)品構(gòu)思創(chuàng)意及其篩選、產(chǎn)品壽命周期分析、產(chǎn)品開發(fā)時機(jī)選擇、產(chǎn)品開發(fā)策略選擇、產(chǎn)品開發(fā)方式選擇；產(chǎn)品設(shè)計有編制技術(shù)任務(wù)書、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計工作圖設(shè)計；工藝設(shè)計包括工藝分析與審查、擬訂工藝方案、編制工藝規(guī)程、工裝設(shè)計與制造；試制鑒定分為樣品試制和鑒定、小批試制和鑒定。
2、簡述新產(chǎn)品開發(fā)決策的內(nèi)容
答：產(chǎn)品開發(fā)的決策主要包括：調(diào)查與預(yù)測分析、產(chǎn)品構(gòu)思創(chuàng)意及其篩選、產(chǎn)品壽命周期分析，以及產(chǎn)品開發(fā)時機(jī)、開發(fā)策略、開發(fā)方式的選擇等六個方面的內(nèi)容。
3、試用價值工程的表達(dá)式說明提高產(chǎn)品價值的基本途徑
答：價值工程中所指的價值是功能與成本的比值，即：
從價值的表達(dá)式可以看出，提高價值的基本途徑有：①功能提高，成本降低；②功能提高，成本不變；③功能不變，成本降低；④成本稍有提高，功能大大提高；⑤功能稍有下降，成本大大下降。
4、簡述成組技術(shù)在組織生產(chǎn)管理方面的應(yīng)用
答：成組技術(shù)是研究如何識別和發(fā)掘生產(chǎn)活動中有關(guān)事物的相似性，并把相似的問題歸類成組，尋求解決這一組問題相對統(tǒng)一的最優(yōu)方案的一種科學(xué)方法。在組織生產(chǎn)管理方面，成組技術(shù)的應(yīng)用包括：1）采取成組生產(chǎn)單元的生產(chǎn)組織形式，即按模塊化原理組織生產(chǎn)；2）成組技術(shù)是計算機(jī)輔助管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)技術(shù)之一；3）運(yùn)用成組技術(shù)基本原理將大量信息分類成組，將有助于建立結(jié)構(gòu)合理的生產(chǎn)系統(tǒng)公用數(shù)據(jù)庫，可大量壓縮信息的儲存量；4）由于不再是分別針對一個工程問題和任務(wù)設(shè)計程序，可使程序設(shè)計優(yōu)化；5）采用編碼技術(shù)是計算機(jī)輔助管理系統(tǒng)得以順利實(shí)施的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)工作，成組技術(shù)恰好能滿足相似類產(chǎn)品及分類的編碼。
5、簡述利用成組技術(shù)(GT)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計的主要工作內(nèi)容。
答：成組技術(shù)的主要工作內(nèi)容如下：其一，對企業(yè)所有零件，按幾何形狀、尺寸大小、加工工藝、精度要求、毛坯種類等進(jìn)行相似性分析，并按一定的規(guī)則進(jìn)行零件的分類編碼，按照一定的相似性程度建立零件族、零件組。其二，按照零件的分類編碼，利用相似零件圖冊、設(shè)計指導(dǎo)資料來進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計工作。其三，按照成組工藝的要求改進(jìn)工藝設(shè)計工作，制定零件族(組)的工藝方案和工藝規(guī)程，選擇或設(shè)計制造成組加工設(shè)備、工藝裝備，實(shí)現(xiàn)工藝要素和工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)化。在條件具備時，建立生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備自動化系統(tǒng)。其四，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)大綱、設(shè)備數(shù)量與構(gòu)成、零件族(組)的劃分情況，建立成組生產(chǎn)單元和成組車間、制定投資規(guī)劃、進(jìn)行設(shè)備布置設(shè)計和工作地組織。其五，按照成組工藝文件和成組生產(chǎn)單元來組織生產(chǎn)，相應(yīng)制定相實(shí)施與成組技術(shù)有關(guān)的作業(yè)計劃管理、勞動管理、經(jīng)濟(jì)核算的制度和辦法。
6、應(yīng)用CAD（計算機(jī)輔助設(shè)計）必須具備哪些條件？
答：應(yīng)用CAD必須具備以下條件：(1)完整的數(shù)據(jù)庫。凡與企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或開發(fā)產(chǎn)品有關(guān)的數(shù)據(jù)、資料、標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)爭先存入計算機(jī)的存儲器中，以便在設(shè)計時調(diào)出、使用，這些資料要隨著時間的推移、工作的進(jìn)展，不斷地進(jìn)行增加和刪除。(2)完備的程序庫。使用加需將解決設(shè)計問題所需要的計算、分析方法，都編制成相應(yīng)的計算機(jī)程序，匯集起來，以便設(shè)計時調(diào)出使用。(3)具備人機(jī)會話功能的交互式圖形系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是指可以利用實(shí)時輸入／輸出裝置，如光筆圖形顯示器、圖像記錄儀、自動繪圖儀等，實(shí)時輸出設(shè)計圖紙及有關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)時輸入設(shè)計人員的修改，調(diào)整指令等。
7、產(chǎn)品開發(fā)具有哪些方式？
答：產(chǎn)品開發(fā)具有獨(dú)立開發(fā)、技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)引進(jìn)與獨(dú)立開發(fā)相結(jié)合、聯(lián)合開發(fā)、委托開發(fā)5種方式，不同類型的企業(yè)應(yīng)采取不同的開發(fā)方式。

一 是非判斷
1、 在對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，布置了大致相同類型的設(shè)備，配備了大體相同工種的工人，進(jìn)行著基本相同工藝方法的加工。（×）
2、 工藝專業(yè)化形式是按照生產(chǎn)過程的工藝特點(diǎn)來布置生產(chǎn)單位的。（√）
3、 在以對象專業(yè)化形式組織的生產(chǎn)單位中，要集中生產(chǎn)一個產(chǎn)品或一類產(chǎn)品的全部加工或絕大部分加工任務(wù)。（√）
4、 對象專業(yè)化形式是以加工產(chǎn)品、部件、零件為對象來組織生產(chǎn)單位的一種專業(yè)化形式。（√）
5、 縱向集成度是和自制或外購決策相關(guān)聯(lián)的概念。（√）
6、 生產(chǎn)系統(tǒng)的定位指對產(chǎn)品設(shè)計類型、生產(chǎn)過程類型和產(chǎn)成品庫存類型的組合進(jìn)行選擇。（√）
7、 生產(chǎn)系統(tǒng)的定位除了考慮成本、柔性指標(biāo)外，還應(yīng)考慮企業(yè)的競爭優(yōu)勢和弱勢以及行業(yè)性質(zhì)等因素。（√）
8、 裝配流程圖中，符號“○”表示檢驗(yàn)。（×）
9、 裝配流程圖中，符號“□”表示檢驗(yàn)。（√）
10、 生產(chǎn)過程流程圖中，符號“?”表示存儲。（ √ ）
11、 生產(chǎn)過程流程圖中，符號“?”表示運(yùn)輸。（ √ ）
12、 生產(chǎn)過程流程圖中，符號“D”表示等待。（ √ ）
13、 生產(chǎn)過程流程圖的分析改進(jìn)可歸結(jié)為“八字訣”，即“取消、合并、重排、簡化”。 （ √ ）
14、 生產(chǎn)過程規(guī)劃過程中運(yùn)用過程流程圖的目的，是用來分析并選擇出合理的生產(chǎn)過程流程。（ √ ）
二 填空題
1、 工藝專業(yè)化形式主要適用于 的生產(chǎn)條件。（A）
A、多品種、小批量 B、流程式生產(chǎn)
C、少品種、大批量 D、按訂單生產(chǎn)
2、 對象專業(yè)化形式主要適用于 的生產(chǎn)條件。（C）
A、多品種、小批量 B、流程式生產(chǎn)
C、少品種、大批量 D、按訂單生產(chǎn)
3、 將生產(chǎn)同一種產(chǎn)品(或部件、零件)所需要的全部或大部分設(shè)備，安置在同一個生產(chǎn)單元中，配備相應(yīng)工種的工人，加工同一種產(chǎn)品(或部件、零件)。這種生產(chǎn)過程組織原則是( B )。
A、工藝專業(yè)化原則 B、對象專業(yè)化原則
C、成組加工 D、品種原則
4、 一個生產(chǎn)單位匯集同類（或類似）工藝所需要的各種設(shè)備和裝置，對企業(yè)的各種產(chǎn)品(零件)進(jìn)行相同的工藝加工，這種生產(chǎn)過程組織原則是( D )。
A、模塊式生產(chǎn) B、對象專業(yè)化原則
C、成組加工 D、工藝專業(yè)化原則
5、 工藝專業(yè)化形式主要適用于 的生產(chǎn)條件。（A）
A、多品種、小批量 B、流程式生產(chǎn)
C、少品種、大批量 D、按訂單生產(chǎn)
6、 對象專業(yè)化形式主要適用于 的生產(chǎn)條件。（C）
A、多品種、小批量 B、流程式生產(chǎn)
C、少品種、大批量 D、按訂單生產(chǎn)
7、 下列產(chǎn)品中，不是連續(xù)生產(chǎn)的是（ A ）。
A、汽車 B、煉油
C、化工 D、造紙
8、 下列產(chǎn)品中，不屬于加工—裝配型生產(chǎn)的是（ A ）。
A、汽車 B、冰箱
C、計算機(jī) D、食品
9、 某加工件批量n=4件，需順序經(jīng)過4道工序加工，各工序的工序時間分別為：t1=10分，t2=5分，t4=15分，t3=20分，若采用平行移動方式組織生產(chǎn)，則該批零件的加工總周期為( C )
A、50分 B、150分
C、110分 D、200分
10、 某加工件批量n=4件，需順序經(jīng)過4道工序加工，各工序的工序時間分別為：t1=10分，t2=5分，t4=15分，t3=20分，若采用順序移動方式組織生產(chǎn)，則該批零件的加工總周期為( D )
A、50分 B、150分
C、110分 D、200分
11、 在工件加工的三種移動組織生產(chǎn)方式中，工件搬運(yùn)次數(shù)最多的是（ A ）。
A、平行移動方式 B、順序移動方式
C、平行順序移動方式 D、不一定
12、 裝配流程圖中，“○”內(nèi)的符號“SA-1”表示（ B ）。
A、檢驗(yàn)代碼 B、組裝代碼
C、工裝代碼 D、總裝代碼
13、 裝配流程圖中，“□”內(nèi)的符號“I-1”表示（ A ）。
A、檢驗(yàn)代碼 B、組裝代碼
C、工裝代碼 D、總裝代碼
14、 生產(chǎn)過程流程圖中，符號“?”表示（ D ）。
A、檢驗(yàn) B、運(yùn)輸
C、等待 D、存儲
15、 生產(chǎn)過程流程圖中，符號“?”表示（ B ）。
A、檢驗(yàn) B、運(yùn)輸
C、等待 D、存儲
三 簡述題
1、簡述工藝專業(yè)化組織生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)。
答：工藝專業(yè)化形式又稱為工藝原則。它是按照生產(chǎn)過程的工藝特點(diǎn)來布置生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，布置了大致相同類型的設(shè)備，配備了大體相同工種的工人，進(jìn)行著基本相同工藝方法的加工。
按照工藝專業(yè)化的形式組織生產(chǎn)單位進(jìn)行生產(chǎn)存在著許多優(yōu)越性。主要有：適應(yīng)市場需求變化能力比較強(qiáng)，適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品廣泛，易于進(jìn)行更新?lián)Q代；生產(chǎn)能力和生產(chǎn)力可以得到充分利用，如在生產(chǎn)中某臺設(shè)備發(fā)生故障，別的設(shè)備加工內(nèi)容不單一，可以予以幫助，使生產(chǎn)不至于中斷，協(xié)作配合性強(qiáng)；由于工作內(nèi)容相同或近似，給進(jìn)行工藝管理和指導(dǎo)工作帶來了極大的便利。這種組織形式的缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長及由此產(chǎn)生的諸如加工運(yùn)輸量大、流動資金占用多等一系列問題。
2、簡述對象專業(yè)化組織生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)。
答：對象專業(yè)化形式又稱對象原則。它是按照加工產(chǎn)品為主來設(shè)置生產(chǎn)單位。在一個生產(chǎn)單位中，要集中生產(chǎn)一個產(chǎn)品或一類產(chǎn)品的全部加工或絕大部分加工任務(wù)。它是以加工產(chǎn)品、部件、零件為對象的組織生產(chǎn)單位的一種專業(yè)化形式。
對象專業(yè)化形式的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)比較集中，內(nèi)部管理比較緊湊，生產(chǎn)周期短，由此使加工運(yùn)輸、資金占用等明顯減少。缺點(diǎn)是對市場需求變化的適應(yīng)性差。另外，某個設(shè)備發(fā)生故障，會造成整個生產(chǎn)工藝過程的中斷，影響生產(chǎn)，使設(shè)備利用率受到限制。此外在一個生產(chǎn)單位內(nèi)，各工藝階段內(nèi)容不同，給工藝管理和指導(dǎo)帶來了不便。
3、自制/外購決策，需要考慮哪些因素？
答：自制/外購決策，需要從經(jīng)濟(jì)利益、質(zhì)量保證、供應(yīng)的可靠性、性能與材料、適應(yīng)性和生產(chǎn)的專業(yè)化程度等。
4、簡述生產(chǎn)過程流程圖的作用。
答：生產(chǎn)過程流程圖一直是生產(chǎn)過程規(guī)劃的工具；生產(chǎn)過程流程圖可用于對生產(chǎn)過程進(jìn)行改進(jìn)，以快速響應(yīng)市場和客戶需求；生產(chǎn)過程流程圖作為生產(chǎn)過程重組的分析工具之一，有著更大的應(yīng)用空間，同時它本身也會不斷改進(jìn)和發(fā)展。

四、計算題
1、某產(chǎn)品生產(chǎn)5件，經(jīng)3道工序加工，每道工序加工的單件工時分別為10分鐘、5分鐘、15分鐘，請分別計算在順序移動方式、平行移動方式和平行順序移動方式下，將產(chǎn)品全部生產(chǎn)出來的生產(chǎn)周期，并用甘特圖表示。
解：
⑴、在順序移動方式下，將產(chǎn)品全部生產(chǎn)出來的生產(chǎn)周期為：
T順＝5×（10 + 5 + 15）分鐘 = 150分鐘，用甘特圖表示如下：
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5
工序1



工序2


工序3

⑵、在平行移動方式下，將產(chǎn)品全部生產(chǎn)出來的生產(chǎn)周期為：
T平＝（10 + 5 + 15）+（5-1）×15 = 90分鐘，用甘特圖表示如下：
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5
工序1



工序2


工序3

⑶、在平行順序移動方式下，將產(chǎn)品全部生產(chǎn)出來的生產(chǎn)周期為：
解：將產(chǎn)品全部生產(chǎn)出來的生產(chǎn)周期為：
T平順＝（10 + 5 + 15）+（5-1）×（10+15-5） = 110分鐘，用甘特圖表示如下：
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5
工序1



工序2


工序3

一 是非判斷
1、 需求預(yù)測“專家會議法”的缺點(diǎn)是容易受權(quán)威人士的影響，與會者不能暢所欲言。（√）
2、 需求預(yù)測的德爾菲 (Delphi)法的缺點(diǎn)是花費(fèi)時間長，且在較大程度上依靠主觀判斷，不太準(zhǔn)確（√）
3、 如果產(chǎn)品需求起伏變動較大，有明顯的季節(jié)性變動，其需求預(yù)測可以通過大量的歷史數(shù)據(jù)采用簡單平均法進(jìn)行。（×）
4、 二次移動平均法常用于短期的預(yù)測，而一次移動平均法多用于近期預(yù)測和對預(yù)測對象原始數(shù)據(jù)的處理。（√）
5、 采用加權(quán)移動平均法的預(yù)測值比較接近實(shí)際銷售量的變動趨勢。（√）
6、 因果分析法的優(yōu)點(diǎn)在于可分析是哪些具體原因的變化引起預(yù)測的變化。（×）
7、 設(shè)計能力是企業(yè)制定長期規(guī)劃、安排企業(yè)基本建設(shè)和技術(shù)改造的重要依據(jù)。（√）
8、 計劃能力和實(shí)際能力是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)條件平衡、編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。（√）
9、 工業(yè)企業(yè)的綜合生產(chǎn)計劃又稱為生產(chǎn)大綱，其計劃期通常是年。（√）
10、 工業(yè)總產(chǎn)值是指以貨幣表現(xiàn)的工業(yè)企業(yè)在報告期內(nèi)生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品總量。（√）
11、 工業(yè)商品產(chǎn)值是工業(yè)企業(yè)在一定時期內(nèi)生產(chǎn)的預(yù)定發(fā)售到企業(yè)外的工業(yè)產(chǎn)品的總價值，是企業(yè)可以獲得到的貨幣收入。（√）
12、 產(chǎn)值指標(biāo)應(yīng)包括工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)商品產(chǎn)值、工業(yè)增加值三種。（√）
13、 產(chǎn)值指標(biāo)應(yīng)包括工業(yè)總產(chǎn)值、主要產(chǎn)品產(chǎn)值、工業(yè)增加值三種。（×）
14、 工業(yè)增加值是企業(yè)在報告期內(nèi)以貨幣表現(xiàn)的工業(yè)生產(chǎn)活動的最終成果。（√）
15、 內(nèi)部故障成本是指產(chǎn)品交貨前，因末達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求所損失的費(fèi)用。（√）
16、 外部故障成本是指產(chǎn)品交貨后，因未滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換及信譽(yù)損失的費(fèi)用。（√）
17、 滾動計劃把計劃期分成若干個滾動間隔期，在各個間隔期的生產(chǎn)計劃內(nèi)容的詳細(xì)程度相同，不同之處在于間隔期長的計劃可用于指導(dǎo)生產(chǎn)準(zhǔn)備。（×）
18、 在滾動計劃中，在設(shè)備能力和半成品庫存等方面，都做了必要的緩沖準(zhǔn)備以適應(yīng)未來市場需求的變化。（×）
19、 彈性計劃是一種有緩沖準(zhǔn)備的計劃。（√）
20、 分層計劃是經(jīng)過改進(jìn)和發(fā)展了的彈性計劃，適用于系列化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的成批生產(chǎn)企業(yè)。（√）

(二)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的任務(wù)及內(nèi)容
二 填空題
1、 下列預(yù)測方法，不屬于定性預(yù)測法的是（ D ）。
A、專家會議法 B、銷售人員意見綜合法
C、德爾菲(Delphi)法 D、因果分析法
2、 下列預(yù)測方法，不屬于定量預(yù)測法的是（ C ）。
A、指數(shù)平滑法 B、移動平均法
C、德爾菲(Delphi)法 D、因果分析法
3、 工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力主要是指直接參與產(chǎn)品生產(chǎn)的（C）的生產(chǎn)能力。
A、生產(chǎn)人員 B、設(shè)備、人員、技術(shù)和資金
C、固定資產(chǎn) D、主要生產(chǎn)車間
4、 企業(yè)生產(chǎn)能力的大小主要取決于（ D ）：
A、固定資產(chǎn)的工作時間 B、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率
C、固定資產(chǎn)的數(shù)量 D、A&B&C
5、 在企業(yè)建成投產(chǎn)，經(jīng)一段時間的熟悉和掌握，進(jìn)入正常的生產(chǎn)狀態(tài)達(dá)到的生產(chǎn)能力稱為（ A ）。
A、設(shè)計能力 B、計劃能力
C、實(shí)際能力 D、正常能力
6、 優(yōu)化的生產(chǎn)計劃，必須有利于（ D ）的充分利用。
A、主要材料、輔助材料和設(shè)備 B、人、財、物
C、材料、工具和人員 D、銷售機(jī)會、盈利機(jī)會和生產(chǎn)資源
7、 編制生產(chǎn)計劃的核心是確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)。生產(chǎn)計劃的指標(biāo)主要包括產(chǎn)品的（ D ）等四類指標(biāo)體系。
A、規(guī)格、質(zhì)量、產(chǎn)量及產(chǎn)值 B、廠級、車間、工段及班組任務(wù)
C、年度、季度、月份及日計劃 D、品種、質(zhì)量、產(chǎn)量及產(chǎn)值
8、 銷售收入和利潤分析法一般用于進(jìn)行生產(chǎn)計劃中（ A ）的確定。
A、品種指標(biāo) B、質(zhì)量指標(biāo)
C、產(chǎn)量指標(biāo) D、產(chǎn)值指標(biāo)
9、 在工業(yè)企業(yè)綜合生產(chǎn)計劃工作中，對品種指標(biāo)的優(yōu)化可采用（ A ）。
A、銷售收入和利潤分析法 B、盈虧平衡分析法
C、線性規(guī)劃法 D、銷售人員意見綜合法
10、 質(zhì)量損失率的計算公式 中，Pe代表（B）。
A、內(nèi)部故障成本 B、工業(yè)總產(chǎn)值
C、外部故障成本 D、總故障成本
11、 下面的（ D ），不屬于粗能力需求計劃的制定方法。
A、資源總量法（綜合因子法） B、資源清單法
C、資源負(fù)荷法 D、代表產(chǎn)品法
三 簡述題
1、簡述需求預(yù)測的程序
答：為了保證需求預(yù)測結(jié)果的準(zhǔn)確性，需要按照一定的程序進(jìn)行。具體是：
1）明確需求預(yù)測的對象和周期
2）需求信息資料的搜集和分析。
3）選擇需求預(yù)測方法。
4）建立需求預(yù)測模型。
5）需求預(yù)測結(jié)果分析與修正。

2、需求預(yù)測有哪些常用的方法
答：需求預(yù)測常用的有30多種，分為定性預(yù)測方法和定量預(yù)測方法兩類。定性預(yù)測方法主要靠專家的知識、經(jīng)驗(yàn)和綜合分析判斷能力，來預(yù)測其發(fā)展變化趨勢和水平的非數(shù)量化方法。常用的定性預(yù)測方法有：專家會議法、德爾菲(Delphi)法、趨勢分析法和主觀概率法等；定量預(yù)測方法是利用數(shù)學(xué)手段以數(shù)量的形式準(zhǔn)確地揭示事物發(fā)展變化趨勢或水平的預(yù)測方法。比較常用的有簡單平均法、移動平均法、加權(quán)移動平均法、指數(shù)平滑法和因果分析法等。
3、某企業(yè)經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)近期生產(chǎn)能力不足，但從長遠(yuǎn)來看能力又有富余，請簡要分析該企業(yè)應(yīng)采取的措施。
答：企業(yè)在短期生產(chǎn)能力不足，但從長期看生產(chǎn)能力又有富余。此時，企業(yè)應(yīng)采取有效措施是，利用如加班加點(diǎn)、臨時性外協(xié)、生產(chǎn)設(shè)備和工具的小型改造等措施提高短期生產(chǎn)能力；同時，應(yīng)及早抓好新產(chǎn)品的研制和開發(fā)，甚至開拓新的服務(wù)領(lǐng)域等措施，及早研究解決今后生產(chǎn)能力利用不足的問題。
4、簡述編制綜合生產(chǎn)計劃的步驟
答：編制綜合生產(chǎn)計劃可按以下步驟進(jìn)行
1）確定計劃期內(nèi)的市場需求
2）分析外部約束和內(nèi)部條件
3）擬訂生產(chǎn)指標(biāo)，進(jìn)行優(yōu)化
4）綜合平衡，編制計劃草案
5）審核批準(zhǔn)綜合生產(chǎn)計劃
5、簡述盈虧平衡分析法的基本原理
答：盈虧平衡分析法又稱量、本、利分析法或保本點(diǎn)法。當(dāng)我們能夠把在生產(chǎn)經(jīng)營中所消耗的總成本分為固定成本(不隨產(chǎn)量變化而變化)和變動成本(隨產(chǎn)量變化而變化)時就會發(fā)現(xiàn)：在一定范圍內(nèi)，當(dāng)產(chǎn)量一直增加時，單位產(chǎn)品分?jǐn)偟墓潭ǔ杀緸橐恢睖p少，使企業(yè)盈利由負(fù)數(shù)變?yōu)檎龜?shù)，而零點(diǎn)即為盈虧平衡點(diǎn)。如果把成本對產(chǎn)量的函數(shù)和收入對產(chǎn)量的函數(shù)均以直線表示，則兩條直線的交點(diǎn)即為盈虧平衡點(diǎn)，如圖。企業(yè)產(chǎn)量大于平衡點(diǎn)時，則盈利；小于平衡點(diǎn)時，則虧損。
6、某企業(yè)對其生產(chǎn)的各個產(chǎn)品的銷售收入和利潤進(jìn)行了排序，如圖所示。對于C產(chǎn)品，企業(yè)應(yīng)采取什么措施？
答：從銷售收入和利潤分析圖看出，C產(chǎn)品是處于銷售收入和利潤分析圖中右上角的產(chǎn)品，銷售收和利潤排序均在后，即銷售收入低、利潤小，要具體考慮：
1）如果是老產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)考慮下馬，尤其是處于產(chǎn)品壽命周期衰退期的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)采取果斷停產(chǎn)措施。
2）如果是新產(chǎn)品，它可能是處于導(dǎo)入期，產(chǎn)品剛登場，宣傳廣告做得不夠，顧客還未認(rèn)識，這時就應(yīng)加大宣傳、改進(jìn)工藝、降低成本，力圖擴(kuò)大銷售獲取利潤。
四、計算題
1、用線性規(guī)劃法進(jìn)行產(chǎn)量指標(biāo)的優(yōu)化
[1]、某汽車廠在計劃期內(nèi)生產(chǎn)轎車、吉普車、卡車三種型號的汽車。生產(chǎn)這三種汽車，每一輛可獲得利潤分別為6000元/輛、5000元/輛、9600元/輛。汽車廠內(nèi)三個主要車間的生產(chǎn)能力是有限的。鑄工車間、沖壓車間和裝配車間的生產(chǎn)能力，即可供利用的總工時分別不超過45000、24000和28000工時。每中汽車在三個車間的加工工時是不同的，工時消耗定額如下：
產(chǎn)品品種 轎車 吉普車 卡車 總工時
產(chǎn)量 X1 X2 X3
鑄工車間 42 15 30 45000
沖壓車間 30 24 6 24000
裝配車間 28 21 14 28000
單位利潤（元/輛） 6000 5000 9600
試問：這三種型號的汽車各生產(chǎn)多少輛時，利潤最大？最大利潤是多少？（要求用單純型法求解，并寫出求解步驟，無求解步驟不得分）。
解：設(shè)生產(chǎn)轎車X1臺，吉普車X2臺，卡車X3臺，建立數(shù)學(xué)模型如下：

?

?

?

把約束條件中的不等式化為等式：

?

?

列出單純形表、取初始解并求各值：
Cj → 0 0 0 6.0 5.0 9.6
Ci↓ 基變量 B X4 X5 X6 X1 X2 X3 θ
0 X4 45000 1 0 0 42 15 30
0 X5 24000 0 1 0 30 20 6
0 X6 28000 0 0 1 28 21 14
Zj 0 0 0 0 0 0
Z= Cj - Zj 0 0 0 6.0 5.0 9.6
檢驗(yàn)：由于本例是求最大值，要求所有的Cj -Zj≤0 ，才能取得最優(yōu)解，現(xiàn)該條件不成立，還非最優(yōu)解，必須進(jìn)行迭代。
Cj → 0 0 0 6.0 5.0 9.6
Ci↓ 基變量 B X4 X5 X6 X1 X2 X3 θ
0 X4 45000 1 0 0 42 15 30 45000/30=1500←
0 X5 24000 0 1 0 30 20 6 24000/6=4000
0 X6 28000 0 0 1 28 21 14 28000/14=2000
Zj 0 0 0 0 0
Z= Cj - Zj 0 0 0 6.0 5.0 9.6↑
再檢驗(yàn)：由于并非所有的Cj -Zj≤0，還不是最優(yōu)解，還須進(jìn)行迭代。
Cj → 0 0 0 6.0 5.0 9.6
Ci↓ 基變量 B X4 X5 X6 X1 X2 X3 θ
9.6 X3 1500 1/30 0 0 7/5 1/2 1 3000
0 X5 15000 -1/5 1 0 108/5 21 0 5000/7
0 X6 7000 -7/15 0 1 -42/5 14 0 500←
Zj 14400 0.32 0 0 14.44 4.8 9.6
Z= Cj - Zj 0 0 0 -7.44 0.2↑ 0

Cj → 0 0 0 6.0 5.0 9.6
Ci↓ 基變量 B X4 X5 X6 X1 X2 X3 θ
9.6 X3 1250 1/20 0 -1/28 11/10 0 1
0 X5 4500 1/2 1 -3/2 9 0 0
6.0 X2 500 -1/30 0 1/14 3/5 1 0
Zj 14500 0.131 0 0.014 14.56 6.0 9.6
Z= Cj - Zj 0 0 -0.014 -7.54 0 0
經(jīng) 檢 驗(yàn)：由于所有的 Cj-Zj≤0，已得到最優(yōu)解。
最優(yōu)解為：X1=0，X2=500，X3=1250
目標(biāo)函數(shù)：MaxZ=6000X1+5000X2+9600X3
=5000×500+9600×1250
=14,500,000（元）
答：轎車不生產(chǎn)，吉普車生產(chǎn)500臺，卡車生產(chǎn)1250臺時，利潤最大，最大利潤是14,500,000元。

?
[2]、某電視機(jī)廠生產(chǎn)A，B兩種型號的電視機(jī)，其利潤分別為600元/臺和400元/臺。考慮到計劃期內(nèi)可動用的原材料和工時的限制，原材料只有100單位，工時只有120單位，單位產(chǎn)品的原材料和工時消耗如下：
A B 限制條件
原料（件/臺） 2 3 100
工時（時/臺） 4 2 120
利潤（百元/臺） 6 4
試問：A，B兩種型號的電視機(jī)各生產(chǎn)多少臺時，利潤最大？最大利潤是多少？（要求用單純型法求解，并寫出求解步驟，無求解步驟不得分）。
解：設(shè)分別生產(chǎn)A，B兩種電視機(jī)X1臺、X2臺，建立數(shù)學(xué)模型如下：把約束條件中的不等式化為等式：列出單純形表、取初始解并求各值：
Cj → 0 0 6 4
Ci↓ 基變量 B X3 X4 X1 X2 θ
0 X3 100 1 0 2 3
0 X4 120 0 1 4 2
Zj 0 0 0 0
Z= Cj - Zj 0 0 6 4
檢驗(yàn)：
由于本例是求最大值，要求所有的Cj -Zj≤0 ，才能取得最優(yōu)解，現(xiàn)該條件不成立，還非最優(yōu)解，必須進(jìn)行迭代。
迭代：Cj → 0 0 6 4
Ci↓ 基變量 B X3 X4 X1 X2 θ
0 X3 100 1 0 2 3 100/2=50
0 X4 120 0 1 ④
2 120/4=30←
Zj 0 0 0 0
Z= Cj - Zj 0 0 6↑ 4
再檢驗(yàn)：由于并非所有的Cj -Zj≤0，還不是最優(yōu)解，還須進(jìn)行迭代。Cj → 0 0 6 4
Ci↓ 基變量 B X3 X4 X1 X2 θ
0 X3 40 1 -1/2 0 ②
40/2=20←
6 X1 30 0 1/4 1 1/2 30/（1/2）=60
Zj 180 0 3/2 6 3
Z= Cj - Zj 0 -3/2/ 0 1↑

Cj → 0 0 6 4
Ci↓ 基變量 B X3 X4 X1 X2 θ
4 X2 20 1/2 -1/4 0 ②

6 X1 20 -1/4 3/8 1 1/2
Zj 200 1/2 5/4 6 4
Z= Cj - Zj -1/2 -5/4 0 0
經(jīng) 檢 驗(yàn)：由于所有的 Cj-Zj≤0，已得到最優(yōu)解。
最優(yōu)解為：X1=20，X2=20
目標(biāo)函數(shù)：MaxZ=6X1+4X2=6×20+4×20=200百元
=20000元。答：A，B兩種型號的電視機(jī)各生產(chǎn)20臺時，利潤最大，最大利潤是20000元。

一、判斷題
1、 獨(dú)立需求的需求量和需求時間是由企業(yè)外部的需求來決定，其需求具有隨機(jī)性、不確定性，是企業(yè)自身不能控制的需求。（√）
2、 相關(guān)需求可以根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立需求決定。（√）
3、 ERP產(chǎn)品成本的計算按其所包括的范圍，可分為完全成本計算、變動成本計算、制造成本計算三種。（√）
4、 ERP中的成本類型包括標(biāo)準(zhǔn)成本、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本、模擬成本、實(shí)際成本。（√）
5、 JIT的管理理念是在正確的時間、正確的地點(diǎn)干正確的事情，以期達(dá)到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。
6、 ERP的管理理念是在正確的時間、正確的地點(diǎn)干正確的事情，以期達(dá)到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。（×）
7、 JIT與MRP有何區(qū)別在于前者是一種“拉動式”生產(chǎn)方式，而后者是一種“推動式”生產(chǎn)方式。
8、 精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)消除庫存、搬運(yùn)、返工、過量生產(chǎn)、多余的動作、等待和過程不當(dāng)?shù)绕叻N浪費(fèi)是。
9、 JIT最獨(dú)特的特點(diǎn)是，只向最后一道工序以外的各個工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準(zhǔn)。而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃只下達(dá)到最后一道工序（如汽車生產(chǎn)中的總裝線）
10、 MES是“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”。
11、 精良生產(chǎn)（Lean Production，LP）是一種由日本企業(yè)實(shí)施，由美國總結(jié)提出的精簡式管理方式。（√）
12、 “拉式生產(chǎn)”是一種下“求”上“供”的生產(chǎn)方式。（√）
13、 “推式生產(chǎn)”是一種下“求”上“供”的生產(chǎn)方式。（×）
14、 CRM既是一種概念，也是一套管理軟件和技術(shù)。（√）
15、 主要為企業(yè)外部提供財務(wù)信息的會計事務(wù)稱為財務(wù)會計。（√）
16、 主要為企業(yè)內(nèi)部各級管理人員提供財務(wù)信息的會計事務(wù)稱為管理會計。（√）

二 填空題
1、 MRP編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃的依據(jù)是 和庫存信息。（C）
A、生產(chǎn)作業(yè)計劃、物料清單 B、銷售計劃、物料清單
C、MPS、BOM D、MPS、BOM、CRP
2、 MRP的前提和假設(shè)是：要有一個生產(chǎn)計劃；要求賦予每項(xiàng)物料一個獨(dú)立的物料代碼；計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單；要有完整的庫存記錄；物料的提前期是已知的或可以估計的，且數(shù)值唯一。
3、 閉環(huán)的MRP在MRP的基礎(chǔ)上主要補(bǔ)充了 功能。（A）
A、能力計劃和信息反饋 B、財務(wù)管理和模擬
C、財務(wù)管理和信息反饋 D、MPS、BOM、CRP
4、 ERP中的計劃層次有五層，第一層至第五層分別是：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運(yùn)作規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)計劃。前三層是主控計劃，他們制定企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)，后兩層詳細(xì)計劃，是具體的執(zhí)行計劃。
5、 在ERP系統(tǒng)中，在第1時區(qū)生產(chǎn)計劃變動的審批權(quán)是 。（A）
A、廠長 B、系統(tǒng)管理員
C、主生產(chǎn)計劃員 D、計劃員
6、 在ERP系統(tǒng)中，在第2時區(qū)生產(chǎn)計劃變動的審批權(quán)是 。（C）
A、廠長 B、系統(tǒng)管理員
C、主生產(chǎn)計劃員 D、計劃員
7、 在ERP系統(tǒng)中，在第3時區(qū)生產(chǎn)計劃變動的審批權(quán)是 。（D）
A、廠長 B、系統(tǒng)管理員
C、主生產(chǎn)計劃員 D、計劃員
8、 在ERP系統(tǒng)中， 用以協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營規(guī)劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距。（A）
A、生產(chǎn)規(guī)劃 B、主生產(chǎn)計劃（MPS）
C、物料需求計劃（MRP） D、能力需求計劃（CRP）
9、 在ERP系統(tǒng)中， 用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。（B）
A、生產(chǎn)規(guī)劃 B、主生產(chǎn)計劃（MPS）
C、物料需求計劃（MRP） D、能力需求計劃（CRP）
10、 在ERP系統(tǒng)中， 主要用于協(xié)調(diào)物料需求和庫存之間的差距。（C）
A、生產(chǎn)規(guī)劃 B、主生產(chǎn)計劃（MPS）
C、物料需求計劃（MRP） D、能力需求計劃（CRP）
11、 在ERP系統(tǒng)中， 用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負(fù)荷的差距。（D）
A、生產(chǎn)規(guī)劃 B、主生產(chǎn)計劃（MPS）
C、物料需求計劃（MRP） D、能力需求計劃（CRP）
12、 CIM（計算機(jī)集成制造）哲理中最突出的兩個觀點(diǎn)是 觀點(diǎn)和 觀點(diǎn)。
A、系統(tǒng)的，信息的 B、整體的，集成的
C、科學(xué)的，集成的 D、信息技術(shù)的，現(xiàn)代制造的

三、簡述題
1、 簡述庫存有哪些作用和弊端。
答：庫存的作用是維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定、維持生產(chǎn)的穩(wěn)定、平衡企業(yè)物流、平衡流通資金的占用。庫存的弊端是：占用企業(yè)大量資金、增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本、掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場銷售不力等。

2、 簡述ERP的發(fā)展歷程
ERP的發(fā)展經(jīng)歷了60年代的物料需求計劃（MRP）、70年代閉環(huán)的物料需求計劃（閉環(huán)MRP）、80年代的制造資源計劃（MRPII）和90年代的企業(yè)資源計劃（ERP）幾個發(fā)展階段。

3、 MRP的前提和假設(shè)是什么？
答：MRP的前提和假設(shè)是：要有一個生產(chǎn)計劃，即要有一個關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品和什么時候產(chǎn)出的權(quán)威計劃；要求賦予每項(xiàng)物料一個獨(dú)立的物料代碼(包括原材料、零部件和最終產(chǎn)品)；計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單，它指出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目和結(jié)構(gòu)關(guān)系(隸屬關(guān)系)；要有完整的庫存記錄；物料的提前期是已知的或可以估計的，且數(shù)值唯一。
4、 MRP的基本原理是什么？
答：MRP基本原理是：將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨(dú)立物料和相關(guān)物料，并按時間段確定不同時期的物料需求；基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計劃；從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。
5、 MRP存在什么主要缺陷？
答：MRP的主要缺陷是：沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。同時，它也缺乏根據(jù)計劃實(shí)施情況的反饋信息對計劃進(jìn)行調(diào)整的功能。
6、 閉環(huán)的MRP的主要缺陷是什么？
閉環(huán)的MRP的主要缺陷是：閉環(huán)的MRP僅僅涉及物流，并未涉及資金流，企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃分別制訂，互不相關(guān)。因而不清楚計劃執(zhí)行后能給企業(yè)帶來多大效益。在許多企業(yè)中，財務(wù)信息是由財會人員另行管理，造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。
7、 MRPII在閉環(huán)的MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了哪些功能？
答：MRPII在閉環(huán)的MRP的基礎(chǔ)上，把企業(yè)生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、采購等各個子系統(tǒng)集成起來形成一個面向整個企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財務(wù)兩個子系統(tǒng)更密切。同時，MRPⅡ具有模擬功能，能根據(jù)不同的政策方針模擬出未來將會發(fā)生的結(jié)果；MRPⅡ的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。

8、 與MRP相比，MRPII具有哪些顯著特征？
答：與MRP相比，MRPII不僅是一個計劃系統(tǒng)，更是一種管理模式。MRPII管理模式具有下列顯著特征：①計劃的一貫性；②計劃的可執(zhí)行性；③管理的系統(tǒng)性；④物流與資金流的統(tǒng)一⑤數(shù)據(jù)的共享性；⑥動態(tài)應(yīng)變性；⑦模擬預(yù)見性。

9、 簡述ERP與MRPII的主要區(qū)別
答：ERP是在MRPⅡ的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。主要區(qū)別表現(xiàn)在：資源管理范圍、生產(chǎn)方式管理、管理功能、事務(wù)處理控制、跨國經(jīng)營事務(wù)處理和信息處理技術(shù)等方面。

10、 ERP的實(shí)施一般包括哪些主要環(huán)節(jié)？
答：ERP的實(shí)施一般包括以下幾個主要環(huán)節(jié)：①原理培訓(xùn)、企業(yè)診斷、需求分析、軟件選型等前期工作；②軟件產(chǎn)品培訓(xùn)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、系統(tǒng)安裝調(diào)試、軟件原型測試等實(shí)施準(zhǔn)備工作；③程序員培訓(xùn)、工作準(zhǔn)則與工作規(guī)程制定、模擬運(yùn)行及用戶化開發(fā)等實(shí)施工作；④以及系統(tǒng)切換運(yùn)行和新系統(tǒng)運(yùn)行等。

11、 簡述“精良生產(chǎn)”的特點(diǎn)？
答：精良生產(chǎn)的主要特點(diǎn)包括：強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理；改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費(fèi)，以盡善盡美作為追求目標(biāo)；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化；將“推式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng)。

12、 車間作業(yè)控制的意義是什么？
答：車間作業(yè)控制的意義有三，即控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離MPS/MRP計劃；出現(xiàn)偏離時，采取措施，糾正偏差。若無法糾正，將信息反饋到計劃層；報告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。
13、 什么叫JIT，JIT與MRP有何區(qū)別？
答：JIT即Just In Time是20世紀(jì)80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種生產(chǎn)管理技術(shù)。JIT的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。 JIT的管理理念是在正確的時間、正確的地點(diǎn)干正確的事情，以期達(dá)到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。JIT與MRP有何區(qū)別在于前者是一種“拉動式”生產(chǎn)方式，而后者是一種“推動式”生產(chǎn)方式。

14、 什么叫“拉式生產(chǎn)”和“推式生產(chǎn)”？
答：拉式(Pull) 生產(chǎn)是一種下“求”上“供”的生產(chǎn)方式，如由銷售拉動總裝，總裝拉動部件裝配，部件裝配拉動零件加工，零件加工拉動采購的從后續(xù)工序拉動前道工序的生產(chǎn)模式。實(shí)現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時間，送達(dá)必要的地點(diǎn)，即一切生產(chǎn)活動包括制造、搬運(yùn)、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和拉動生產(chǎn)活動。
推式（Push）生產(chǎn)則由生產(chǎn)計劃部門計算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入生產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個車間按指令進(jìn)行生產(chǎn)，并將實(shí)際完成反饋到計劃部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。

四、計算題
見教材 1、2 題。

一 是非判斷
1、 生產(chǎn)作業(yè)計劃從時間上可分為季度、月份、旬(周)、日的作業(yè)計劃。從空間上可分為廠、車間、工段(或班組)、個人四級作業(yè)計劃。（√）
2、 規(guī)定車間任務(wù)的計劃單位通常有臺份計劃單位、成套部件計劃單位、零件計劃單位和零件組計劃單位。（√）
3、 期量標(biāo)準(zhǔn)也稱為作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)，是對勞動對象(產(chǎn)品零、部件)在生產(chǎn)過程中運(yùn)動的時間和數(shù)量方面，經(jīng)過科學(xué)的分析和計算所規(guī)定的一套標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。（√）
4、 節(jié)拍是指在流水線上出產(chǎn)兩個相同制品的時間間隔。（√）
5、 在制品指從原材料投入到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過程中尚未完工所有毛坯、零件、部件的總稱。（√）
6、 在制品定額是指在一定技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證數(shù)量上的銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量。（√）
7、 批量就是相同產(chǎn)品(或零件)一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量。（√）
8、 生產(chǎn)間隔期是指相鄰兩批產(chǎn)品(或零件)投入的時間間隔或產(chǎn)出的時間間隔。（√）
9、 生產(chǎn)周期是指制品從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)歷的整個生產(chǎn)過程的全部日歷時間。（√）
10、 生產(chǎn)提前期是指產(chǎn)品(零件)在各工藝階段產(chǎn)出或投入的時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間；生產(chǎn)提前期分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。（√）
11、 成批生產(chǎn)條件下的在制品定額分車間內(nèi)部在制品和車間之間半成品兩種。（√）
12、 生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的工作就是對生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行排序。（×）
13、 在制造業(yè)和服務(wù)業(yè)中，作業(yè)排序有勞動力排序和生產(chǎn)作業(yè)排序兩種基本形式。（√）
14、 排序問題的解法大體可分為采用優(yōu)先調(diào)度規(guī)則、建立數(shù)學(xué)模型求解（最優(yōu)解法）和進(jìn)行仿真求解三種類型。（√）
15、 從根本上講，作業(yè)排序所追求的目標(biāo)是：在保證完工期的前提下有效地利用資源，并且能夠?qū)η闆r的變化有迅速的反應(yīng)。（√）
二 填空題
1、 生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制包括編制企業(yè)各個層次的作業(yè)計劃，編制生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃，計算負(fù)荷率，日常生產(chǎn)的派工、生產(chǎn)調(diào)度、執(zhí)行情況的統(tǒng)計分析與考核以及 等五項(xiàng)內(nèi)容。（B）。
A、制定或修改工作時間 B、制定或修改期量標(biāo)準(zhǔn)
C、制定或修改作業(yè)計劃 D、制定或修改操作規(guī)程
2、 大量流水線生產(chǎn)條件下的流水線內(nèi)部的在制品分為 。（C）
A、工藝在制品、運(yùn)輸在制品和緩沖在制品
B、工藝在制品、運(yùn)輸在制品和周轉(zhuǎn)在制品
C、工藝在制品、運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品
D、工藝在制品、運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品和緩沖在制品
3、 大量流水線生產(chǎn)條件下的流水線之間的在制品分為 。（A）
A、運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品
B、運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品和消耗在制品
C、運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品和工藝在制品
D、運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品和緩沖在制品
4、 流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表是 。（C）
A、制定生產(chǎn)計劃的工具 B、流水線的操作標(biāo)準(zhǔn)
C、大量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn) D、流水線上的操作規(guī)程
5、 生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期是 的基本期量標(biāo)準(zhǔn)。（A）
A、成批生產(chǎn) B、大量生產(chǎn)
C、單件小批生產(chǎn) D、工程項(xiàng)目
6、 每項(xiàng)產(chǎn)品(訂貨)的生產(chǎn)周期進(jìn)度表及每項(xiàng)新產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)計劃圖是 的基本期量標(biāo)準(zhǔn)。（C）
A、成批生產(chǎn) B、大量生產(chǎn)
C、單件小批生產(chǎn) D、工程項(xiàng)目
7、 生產(chǎn)提前期的計算是從 開始按 逐個車間制定的。（D）
A、接受定單，反工藝順序 B、原材料投產(chǎn)，工藝順序
C、裝配出產(chǎn)，工藝順序 D、裝配出產(chǎn)，反工藝順序
8、 請將下列生產(chǎn)類型與其生產(chǎn)作業(yè)計劃所采用的方法進(jìn)行連線。
生產(chǎn)類型 生產(chǎn)作業(yè)計劃采用的方法
大量流水生產(chǎn) 在制品定額法
成批生產(chǎn) 累計編號法
單件小批量生產(chǎn) 生產(chǎn)周期進(jìn)度表法
項(xiàng)目型生產(chǎn) 網(wǎng)絡(luò)計劃方法
三 簡述題
1、簡述大量流水生產(chǎn)的特點(diǎn)
答：在大量流水生產(chǎn)中，生產(chǎn)對象按一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按統(tǒng)一的生產(chǎn)速度完成工藝作業(yè)的生產(chǎn)過程。流水生產(chǎn)的特點(diǎn)如下：⑴專業(yè)化程度高，流水線固定生產(chǎn)一種或幾種制品，每個工作地固定完成一道或幾道工序；⑵工藝過程是封閉的，生產(chǎn)對象在流水線上完成其全部或大部分工序；⑶工作地按工藝過程順序排列，生產(chǎn)對象在工作地間單向移動；⑷生產(chǎn)過程分解為許多獨(dú)立的可在相等時間間隔內(nèi)完成的工序，生產(chǎn)對象按統(tǒng)一的速度進(jìn)行生產(chǎn)，具有明顯的節(jié)奏性；⑸各工作地有傳送帶進(jìn)行連接。
2、生產(chǎn)中的在制品對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有何影響?
答：一定數(shù)量的在制品儲備，是保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的必要條件，有時還能達(dá)到緩沖作用，以調(diào)節(jié)前后工序之間的不平衡。但是其數(shù)量必須適當(dāng)，過多的在制品，又會使生產(chǎn)場地?fù)頂D、流動資金占用增多，運(yùn)輸保管費(fèi)用增加。因此，必須合理地確定在制品定額。
3、簡述各級生產(chǎn)作業(yè)計劃的側(cè)重點(diǎn)
答：作業(yè)計劃體制中各級應(yīng)各有側(cè)重：廠級主要抓總體安排、車間之間在品種、數(shù)量和期限上的協(xié)調(diào)平衡和保證裝配配套、產(chǎn)品交付進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)；車間主要是安排具體的日歷進(jìn)度計劃，保證零、部件按時入庫，對于某些獨(dú)立生產(chǎn)產(chǎn)品的車間也還有組織配套的任務(wù)；工段的重點(diǎn)則是如何將任務(wù)分配落實(shí)到工作地和工人，并保證按時完成車間規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)。
4、試從組織生產(chǎn)的角度分析成批生產(chǎn)作業(yè)的特點(diǎn)
答：從組織生產(chǎn)的角度來看，成批生產(chǎn)作業(yè)的特點(diǎn)是：①在同一時段內(nèi)，存在生產(chǎn)任務(wù)在利用生產(chǎn)能力時發(fā)生沖突的現(xiàn)象，特別是在關(guān)鍵設(shè)備上；②由于品種變換較多，導(dǎo)致設(shè)備準(zhǔn)備時間占用有效工作時間比重較大；③生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制與大量生產(chǎn)情況相比具有較大的靈活性，因而具有較大的復(fù)雜性和難度。
5、簡述單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)
答：單件小批生產(chǎn)具有以下特點(diǎn)：①產(chǎn)品品種多，產(chǎn)量很小，基本上是按照用戶的訂貨組織生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃很大程度上取決于用戶的訂貨；②產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝有較大的差異，產(chǎn)品在生產(chǎn)中很少重復(fù)或者根本不重復(fù)，生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度較低；③生產(chǎn)設(shè)備采用通用設(shè)備，按照工藝原則組織生產(chǎn)，每個工作中心承擔(dān)多種生產(chǎn)任務(wù)的加工；④生產(chǎn)過程的間斷時間、工藝路線和生產(chǎn)周期均長；⑤生產(chǎn)方式靈活，對外部市場環(huán)境有較好的適應(yīng)性。

四、綜合題
1、某產(chǎn)品為成批生產(chǎn)。其生產(chǎn)批量為100臺，生產(chǎn)間隔期為10天。4月份裝配車間的累計出產(chǎn)量已達(dá)到500臺。已知裝配投入提前期為10天，加工車間出產(chǎn)提前期為20天，投入提前期為40天。該車間4月份已投入到750臺份，出產(chǎn)到700臺份。若裝配車間的5月份累計產(chǎn)量要求達(dá)到800臺，問：加工車間5月份應(yīng)投入、出產(chǎn)多少臺份(全月按20個工作日計算，每周5天)。
解：已知裝配車間期初（4月份）的出產(chǎn)累計編號為500，5月份的出產(chǎn)累計號數(shù)為800，因此，可計算出5月份的計劃出產(chǎn)量為800-500=300，日產(chǎn)量為15臺份。
1）、計算加工車間在5月份產(chǎn)品出產(chǎn)和投入應(yīng)達(dá)到的累計編號數(shù)
出產(chǎn)累計號數(shù)=裝配車間出產(chǎn)累計號數(shù)+提前期×日產(chǎn)量=800+20×15=1100
投入累計號數(shù)=裝配車間出產(chǎn)累計號數(shù)+提前期×日產(chǎn)量=800+40×15=1400
2）、計算加工車間在5月份的出產(chǎn)與投入量
出產(chǎn)量=出產(chǎn)累計編號- 期初出產(chǎn)編號=1100-700 =400(臺份)
投入量=投入累計號數(shù)- 期初投入號數(shù)=1400-750 =650(臺份)
3）、考慮到生產(chǎn)批量修正如下：
加工車間出產(chǎn)量為400臺份
加工車間投入量為700臺份

[1] 現(xiàn)有四個工件A，B，C、D，它們在兩臺機(jī)床上的加工順序都相同(機(jī)床l為第一道工序)，單件加工時間如下表所示：
工件 工時定額(臺時)
機(jī)床1 機(jī)床2
A 8 2
B 1 6
C 5 7
D 6 4
試按Johnson算法對四個工件的加工進(jìn)行排序，并計算各工件在兩臺機(jī)床上的開始和結(jié)束加工時間。
解：按Johnson算法對四個工件的加工進(jìn)行排序，并計算各工件在兩臺機(jī)床上的開始和結(jié)束加工時間如下表所示。
工件 排序 機(jī)床1 機(jī)床2
工時定額 開始 結(jié)束 工時定額 開始 結(jié)束
A 4 8 12 20 2 20 22
B 1 1 0 1 6 1 7
C 2 5 1 6 7 7 14
D 3 6 6 12 4 14 18
4、網(wǎng)絡(luò)圖（網(wǎng)絡(luò)圖的繪制、時間的計算、確定關(guān)鍵路線、計算完工期及其概率）
[1]、某制造公司制定了一臺新機(jī)器的研制計劃，包括表1所列的各項(xiàng)內(nèi)容。試根據(jù)表中所列數(shù)據(jù)：①畫出網(wǎng)絡(luò)圖，并計算出每項(xiàng)作業(yè)的最早結(jié)束時間和最遲結(jié)束時間；③作業(yè)E、F、G的松弛時間各是多少；③關(guān)鍵路線是哪—條；④如果作業(yè)C需要6周才能完成，最終完成時間是否一樣；⑤根據(jù)所④所說的情況，哪些松弛時間保持不變？
解：根據(jù)上表繪制出網(wǎng)絡(luò)圖如下：

作業(yè)代號 工作時間（周） 最早結(jié)束時間 最遲結(jié)束時間 松弛時間
A 2 2 2 0
B 3 5 6 1
C 4 6 6 0
D 5 10 11 1
E 1 7 12 5
F 6 12 12 0
G 2 8 15 7
H 8 18 19 1
I 7 19 19 0
J 4 12 19 7
關(guān)鍵路線為：A?C?F?I
因?yàn)镃為關(guān)鍵路線，如果作業(yè)C需要6周才能完成，最終完成時間將是21周。這時，關(guān)鍵路線上的松弛時間保持不變（其余均增加2周）。
[2]、某工程項(xiàng)目作業(yè)明細(xì)如下所示:作業(yè)
代號 緊前
作業(yè) 作業(yè)時間（周） 作業(yè)費(fèi)用（千元） 直接費(fèi)用率
(千元/周)
正常 極限 正常 極限
A — 6 3 4 5 0.33
B — 5 1 3 5 0.55
C A 7 5 4 10 3.00
D A 5 2 3 6 1.00
E B 6 2 4 7 0.75
F C，E 6 4 3 6 0.80
G C，E 9 5 6 11 1.50
H F 2 1 2 4 2.00
I D,G 4 1 2 5 1.00
間接費(fèi)用為每周1000元
問題：1.試?yán)L制相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)圖； 2.求出關(guān)鍵作業(yè)和關(guān)鍵路線；
3.求總工期和總費(fèi)用； 4.試進(jìn)行工期-費(fèi)用優(yōu)化。

解：根據(jù)上表繪制出網(wǎng)絡(luò)圖如下：

從網(wǎng)絡(luò)圖可以看出:
關(guān)鍵作業(yè)和關(guān)鍵路線為：A?C?G?I。
總工期為26周,總費(fèi)用：31+26×1=57(千元)。
現(xiàn)在進(jìn)行工期優(yōu)化
對于非關(guān)鍵路線：A?D?I(15周),A?C?F?H(21周)，B?E?F?H(19周)，
B?E?G?I(24周，次關(guān)鍵路線)。
選擇關(guān)鍵路線上直接費(fèi)用率最小的A作業(yè)進(jìn)行壓縮
壓縮時間取A的極限時間與關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵路線總時間之差的最小值：
Min(3，26-24)=2
這時，總費(fèi)用：57-2×0.33=56.34（千元）。
壓縮后關(guān)鍵線路有兩條： A?C?G?I； B?E?G?I，對B、A作業(yè)進(jìn)行壓縮。得最佳工期為：20周，總工期費(fèi)用為：57-1.51=55.49千元。

[3]、某工程項(xiàng)目作業(yè)明細(xì)如下所示:作業(yè)
代號 緊前
作業(yè) 作業(yè)時間（周） 作業(yè)費(fèi)用（千元） 直接費(fèi)用率
(千元/周)
正常 極限 正常 極限
A — 3 1 2 3.2 0.6
B A 8 4 5 6.2 0.3
C A 6 3 4 4.6 0.2
D B 2 1 3 3.1 0.1
E B，C 6 4 4 4.8 0.4
F D，E 3 2 2 2.8 0.8
合計 28
15
20
24.7

間接費(fèi)用為每周500元
問題：1.試?yán)L制相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)圖； 2.求出關(guān)鍵作業(yè)和關(guān)鍵路線；
3.求總工期和總費(fèi)用； 4.試進(jìn)行工期-費(fèi)用優(yōu)化。

解：根據(jù)上表繪制出網(wǎng)絡(luò)圖如下：

從網(wǎng)絡(luò)圖可以看出:
關(guān)鍵作業(yè)和關(guān)鍵路線為：A?B?E?F。
總工期為20周,總費(fèi)用：20+20×0.5=30(千元)。
現(xiàn)在進(jìn)行工期優(yōu)化
次長路線為A?C?E?F，工期為18周，壓縮B的作業(yè)2周，總工期為18周，總費(fèi)用為29.6千元。壓縮后,關(guān)鍵線路有兩條,壓縮E的作業(yè)2周，總工期為16周，總費(fèi)用為29.4千元；再次壓縮B、C作業(yè)各2周得最優(yōu)工期為14周，總費(fèi)用為29.4千元。

一 是非判斷
1、 生產(chǎn)過程控制是在生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)實(shí)施這兩個職能之間進(jìn)行調(diào)整。因此，生產(chǎn)成本控制不屬于生產(chǎn)過程控制的內(nèi)容。（×）
2、 生產(chǎn)調(diào)度是對企業(yè)日常的生產(chǎn)活動進(jìn)行的控制和調(diào)節(jié)，是組織實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃的一種主要手段。（√）
3、 做好生產(chǎn)完成情況的檢查、記錄、統(tǒng)計、分析工作是生產(chǎn)調(diào)度工作的內(nèi)容之一。（√）
4、 工票是一種對工人分配生產(chǎn)任務(wù)并記錄其生產(chǎn)活動的原始憑證。（√）
5、 多工序工票是一道工序開一張票，工票隨工作物的驗(yàn)收而周轉(zhuǎn)。（×）
6、 加工路線單指以零件為對象開列并隨同加工件按生產(chǎn)過程流轉(zhuǎn)的一種工作票。（√）
7、 加工路線單通常按每批零件填制一份，集中記載零件的全部加工工序和加工情況。（√）
8、 雙看板系統(tǒng)一定比單看板系統(tǒng)有更多的在制品。（×）
9、 生產(chǎn)在制品的控制包括對在制品變化情況的控制和在制品占用量的控制。（√）
10、 在一個特定生產(chǎn)類型的生產(chǎn)過程中，在制品的數(shù)量是固定不變的。（×）
11、 大量生產(chǎn)條件下，通常采用加工路線單或工票等憑證，結(jié)合統(tǒng)計臺賬來控制在制品的變化。（×）
12、 生產(chǎn)作業(yè)核算是檢查作業(yè)計劃執(zhí)行情況和考核作業(yè)計劃完成程度的重要手段。（√）
13、
14、

二 填空題
1、 生產(chǎn)控制的任務(wù)大體有作業(yè)安排、測定偏差、偏差處理和（ A ）四個方面。
A、提供計劃執(zhí)行信息 B、偏差的責(zé)任鑒定
C、偏差的形成原因分析 D、制定預(yù)防偏差的措施
2、 生產(chǎn)調(diào)度的基本方法包括（ A ）。
A、調(diào)查研究、召開調(diào)度會議和加強(qiáng)日常檢查
B、平衡線法、圖表控制法和準(zhǔn)時制控制法
C、調(diào)查研究、召開調(diào)度會、加強(qiáng)日常檢查
D、工票、加工路線單和調(diào)度板
3、 生產(chǎn)調(diào)度中常用的工具有（ D ）。
A、調(diào)查研究、召開調(diào)度會議和加強(qiáng)日常檢查
B、平衡線法、圖表控制法和準(zhǔn)時制控制法
C、調(diào)查研究、召開調(diào)度會、加強(qiáng)日常檢查
D、工票、加工路線單和調(diào)度板
4、 生產(chǎn)進(jìn)度控制的內(nèi)容包括投入進(jìn)度控制、產(chǎn)出進(jìn)度控制和（ B ）。
A、裝配進(jìn)度控制 B、工序進(jìn)度控制
C、產(chǎn)量進(jìn)度控制 D、質(zhì)量進(jìn)度控制
5、 生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本方法有（ C ）。
A、調(diào)查研究、召開調(diào)度會議和加強(qiáng)日常檢查
B、平衡線法、圖表控制法和準(zhǔn)時制控制法
C、調(diào)查研究、召開調(diào)度會、加強(qiáng)日常檢查
D、工票、加工路線單和調(diào)度板

三 簡述題
1、在生產(chǎn)過程控制中，采取哪些措施來調(diào)整和消除偏差？
答：調(diào)整和消除偏差可以采取以下三種措施：
? 預(yù)測差距的發(fā)生，事先采取利用加工余力、更改作業(yè)開始的順序、加班、外協(xié)、利用庫存、返修廢次品等措施；
? 將差距向生產(chǎn)計劃部門反饋，修改產(chǎn)生差距后的計劃，再重排計劃；
? 將差距向生產(chǎn)計劃部門反饋，將差距的修正量編入下期以后的計劃之中。
2、簡述生產(chǎn)過程控制業(yè)務(wù)的實(shí)施程序
答：

3、簡述生產(chǎn)調(diào)度工作的內(nèi)容
答： 生產(chǎn)調(diào)度工作的內(nèi)容主要包括：
? 控制生產(chǎn)進(jìn)度和在制品流轉(zhuǎn)；
? 督促有關(guān)部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)服務(wù)；
? 檢查生產(chǎn)過程的物資供應(yīng)；
? 監(jiān)督設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)；
? 合理調(diào)配勞動力；
? 調(diào)整廠內(nèi)運(yùn)輸；
? 組織生產(chǎn)調(diào)度會，并監(jiān)督有關(guān)部門貫徹執(zhí)行調(diào)度會決議；
? 做好生產(chǎn)完成情況的檢查、記錄、統(tǒng)計、分析工作。
4、生產(chǎn)調(diào)度工作應(yīng)遵循哪些原則？
答：生產(chǎn)調(diào)度工作應(yīng)遵循以下原則：
? 計劃性原則：以計劃為依據(jù)，均衡、全面地完成計劃。
? 統(tǒng)一性原則：高度的集中統(tǒng)一指揮。
? 全面性原則：抓重點(diǎn)，抓薄弱環(huán)節(jié)，抓全過程
? 預(yù)見性原則：以預(yù)防為主，防患于未然。事先預(yù)防，事先控制。早布置、早檢查、早監(jiān)督、早控制；抓早、抓緊、抓細(xì)、抓實(shí)，抓準(zhǔn)備、保投入；抓投入、保出產(chǎn)，抓出產(chǎn)、保計劃。
? 及時性原則：當(dāng)機(jī)立斷的作風(fēng)，敢于負(fù)責(zé)的精神。

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