Christopher Tool and Mfg. Co.是一家成立于1951年的家族企業(yè)，他們保質(zhì)保量地為客戶提供優(yōu)質(zhì)機(jī)加工零件。公司專(zhuān)注的領(lǐng)域包括航空航天、石油和天然氣、機(jī)器人、流體動(dòng)力和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)部件，擁有原型制造和中等批量生產(chǎn)的作業(yè)能力。樹(shù)脂3d打印公司的核心目標(biāo)是不斷提高制造技術(shù)，以滿足客戶需求。 挑戰(zhàn) 使用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM)進(jìn)行零件檢測(cè)時(shí)，需要精確定位零件，以獲得準(zhǔn)確的測(cè)量讀數(shù)。通常使用磁鐵、老虎鉗或其他方法來(lái)固定零件，但這些方法并不精確，而且有可能帶來(lái)測(cè)量誤差。此外，設(shè)置過(guò)程耗時(shí)，產(chǎn)生非增值成本，且不可重復(fù)，每次布置夾具都需要重新設(shè)置。 解決方案 為了減少誤差、成本和設(shè)置時(shí)間，Christopher Tool的工程師使用Stratasys F370? 3D打印機(jī)及ABS熱塑材料制作CMM夾具。 該解決方案使工程師能夠設(shè)計(jì)每個(gè)夾具，以最佳方式固定零件進(jìn)行檢測(cè)。F370的可溶性支撐材料能夠創(chuàng)建復(fù)雜的夾具形狀，從而提高了設(shè)計(jì)自由度。此外，由于支撐材料可在溶解槽中溶解，因此還能減少勞動(dòng)力。 影響 采用3D打印的CMM夾具后，整個(gè)檢測(cè)流程得到了顯著改善，帶來(lái)了以下好處： 檢測(cè)速度更快 精度提高 夾具安裝更簡(jiǎn)單快捷 零件夾具 重新裝載時(shí)間(將更多零件放入夾具中)從平均每個(gè)零件3分鐘縮短到僅幾秒鐘，因?yàn)槭褂锰囟慵A具可省去基礎(chǔ)對(duì)準(zhǔn)時(shí)間。如果乘以每次需要坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)的零件數(shù)量，節(jié)省的時(shí)間就非?？捎^，從而減少了勞動(dòng)力，節(jié)約了成本。 樹(shù)脂3d打印https://www.stratasys-china.com/materials/polyjet-truedent