耐火材料廠布袋除塵器多少錢一臺(tái)
耐火材料廠布袋除塵器多少錢一臺(tái)，耐火材料廠除塵器是改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。具有處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。平頂山耐火材料廠除塵器的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)原理：
(一)特?點(diǎn)：?1.清灰用壓縮空氣從原來的5—7kg/cm2壓力，降到現(xiàn)在的3kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7kg/cm2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。
2.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
3.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。
4.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。
(二)?結(jié)構(gòu)原理：
耐火材料廠除塵器的基本結(jié)構(gòu),它主要由五部分組成。
1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；
2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成； 4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成；
耐火材料廠除塵器工作原理：
含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中，下箱體，通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)。當(dāng)設(shè)定的噴吹周期時(shí)間達(dá)到的時(shí)候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥。氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。
耐火材料廠除塵器安裝及維護(hù)：
１、為了運(yùn)輸方便，本型號(hào)除塵器主體分成中箱體、灰斗兩大部分，安裝處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴(yán)密性。控制儀、控制閥、濾袋等部件、安裝前均勻應(yīng)加以清理。 ２、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動(dòng)開關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動(dòng)每一個(gè)電磁閥（注電磁閥為24V）。
３、濾袋安裝時(shí)注意不要?jiǎng)澠疲獧z查框架是否完好，如有損壞要及時(shí)修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果.
４、本除塵器初次運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)脈沖噴吹系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可運(yùn)行。
５、運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)減速機(jī)，軸承的傳動(dòng)部位加注潤滑油，減速機(jī)注HJ-30號(hào)潤滑機(jī)械油投入運(yùn)行后，也需定期注油與排污換油工作。 ６、破損濾袋更換要及時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破 脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個(gè)月要清洗一次殼體及板金結(jié)構(gòu)件每年要定期涂漆。
耐火材料選擇除塵器，有哪些注意事項(xiàng)，設(shè)備的密閉是將粉塵限制在局部范圍之內(nèi)，為吸氣除塵創(chuàng)造條件。耐火材料生產(chǎn)中經(jīng)常采用的設(shè)備密閉形式可分以下幾種：
(1)局部密閉罩：將設(shè)備揚(yáng)塵的部分密閉在罩內(nèi)，適用于集中連續(xù)地?fù)P塵且在瞬時(shí)增壓不大的塵源。局部密閉罩的特點(diǎn)是檢修設(shè)備時(shí)需將整個(gè)密封罩拆除，因而一般用在設(shè)備上不常檢修的地方，如筒磨機(jī)的進(jìn)料口。
(2)半密閉罩：將設(shè)備除傳動(dòng)部分外全部封閉在罩內(nèi)，并留有觀察孔和操作門。該種密閉罩適用于全面揚(yáng)塵的設(shè)備，如干碾機(jī)。其特點(diǎn)是產(chǎn)品加工完全在密閉罩內(nèi)進(jìn)行，操作工人在罩外操作，停車時(shí)工人可以進(jìn)入罩內(nèi)檢修，在設(shè)備大修時(shí)亦必須拆除密閉罩。
(3)整體密閉罩或小密閉室：將揚(yáng)塵設(shè)備全部密閉在罩內(nèi)，對(duì)于檢修頻繁且采用半密閉罩不方便的揚(yáng)塵設(shè)備，可采用該種密閉型式，如振動(dòng)篩。其特點(diǎn)是產(chǎn)品加工在罩內(nèi)進(jìn)行，操作工人可以隨時(shí)入罩內(nèi)檢修，設(shè)備大修時(shí)也不必拆除密閉罩。
耐火材料車間粉塵由吸塵罩通過風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機(jī)的引力下進(jìn)入脈沖布袋除塵器，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，細(xì)微的含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱后高空排放，粉塵由經(jīng)布袋除塵器的排灰閥排出。
結(jié)合廠房面積及加工設(shè)備的實(shí)際需要風(fēng)量，設(shè)計(jì)管路及分支管道，按設(shè)備揚(yáng)塵的大小，來設(shè)計(jì)管道分支的直徑，粉塵從管道中由負(fù)壓風(fēng)機(jī)帶動(dòng)脈沖袋式除塵設(shè)備從，從設(shè)備的下風(fēng)口進(jìn)入除塵設(shè)備灰倉，通過除塵倉的噴吹和吸附，來完成正常氣流的清潔流通，干凈氣體從上風(fēng)口進(jìn)入煙筒排除，有沉降室的，粉塵會(huì)排入沉降室，沒有沉降室的會(huì)用布袋收集起來，由專人清理。
集中式除塵系統(tǒng)是把許多產(chǎn)塵點(diǎn)甚至全車間或全廠的產(chǎn)塵點(diǎn)集中到一個(gè)除塵系統(tǒng)處理。它適合于產(chǎn)塵點(diǎn)多、相對(duì)集中、各點(diǎn)排風(fēng)量大，且有條件設(shè)置大型除塵設(shè)施的情況。
耐火材料廠脈沖袋式除塵器箱體一般采用碳鋼焊接而成，板材的厚度可以使用 3mm4mm5mm ，以滿足不同的耐壓強(qiáng)度。 dmc-48 脈沖袋式除塵器箱體密封性能特別好，結(jié)構(gòu)簡單，濾袋安裝方便，采用上部抽袋，只要把骨架抽出，臟袋隨便投入灰斗，有入孔處取出，同時(shí)在安裝新濾袋 ( 滌綸針刺氈 ) 。
1、安裝前應(yīng)對(duì)除塵器各部件進(jìn)行檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補(bǔ)齊方可安裝。
2、對(duì)濾袋框架要認(rèn)真逐個(gè)檢查，如發(fā)現(xiàn)脫焊，彎曲或有毛刺，要進(jìn)行修整之后再裝濾袋。
3、濾袋要逐個(gè)檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進(jìn)行修補(bǔ)后在安裝到框架上，傷口要綁扎，不得漏氣。
4、除塵骨架接口與多孔板之間應(yīng)使用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。
5、噴吹管固定后，其噴吹孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管中心，偏差應(yīng)在2毫米之內(nèi)。
6、除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
7、除塵器的門蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭均應(yīng)襯墊密封，無泄漏。
8、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)密封，不得有漏氣現(xiàn)象。
9、空氣過濾器應(yīng)填裝過濾材料(泡沫塑料、脫脂棉花等)，裝有壓力指示裝置和閥。
10、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。
11、整個(gè)除塵機(jī)組應(yīng)經(jīng)檢查確無問題，并經(jīng)過試運(yùn)行后，方可投入系統(tǒng)使用。
12、除塵器投入系統(tǒng)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。
13、除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真油漆，做好處理。
