42CrMo4鋼鍛輾齒圈調(diào)質(zhì)處理后，檢驗(yàn)人員在進(jìn)行目視檢查表面質(zhì)量時(shí)，在齒圈端而發(fā)現(xiàn)數(shù)條細(xì)小的裂紋缺陷，裂紋分布在離內(nèi)孔表面約 10 mm-20 mm的范圍內(nèi)也有少裂紋分布在離外圓表面10 mm ~20 mm的范圍內(nèi)。裂紋沿齒圈的纖維方向分布，長(zhǎng)短不一，寬度微細(xì),形似發(fā)絲，深度較淺，多數(shù)能夠加工去除，個(gè)別存在裂紋殘留，只能做報(bào)廢處理。

　　雖說(shuō)我們采取f預(yù)冷淬火、降溫淬火、亞溫淬火、縮短淬火冷卻時(shí)間、提高淬火終冷溫度、淬火后及時(shí)回火消除淬火應(yīng)力等一系列預(yù)防淬裂的措施,但是42CrMo4鋼齒圈的淬火裂紋還是沒(méi)有徹底根除，在生產(chǎn)中還偶爾產(chǎn)生。

兩者的冷卻特性差異甚微, 淬火液的冷速和自來(lái)水基本相同，這就是 42CrMo4鋼街圈調(diào)質(zhì)淬火時(shí)產(chǎn)生淬火裂紋的根本原因。鍛輾環(huán)形鍛件在靠近內(nèi)孔附近的K域較外圓附近區(qū)域鋼的純凈度較低，存在作金屬夾雜物等冶金缺陷,這些缺陷也會(huì)成為淬火開(kāi)裂的裂紋源,在淬火應(yīng)力的作用下，冶金缺陷擴(kuò)展延伸而形成淬火裂紋，這也iH址齒圈淬火裂紋多產(chǎn)生在內(nèi)孔端面附近的原因之一 42CrMo4鋼鍛輾齒圈淬火裂紋的宏觀形貌,在淬火裂紋部位取樣進(jìn)行金相觀察發(fā)現(xiàn)，打部分非金屬夾雜物沿裂紋延伸方向分布，并且在裂紋周?chē)霈F(xiàn)嚴(yán)重的氧化脫碳現(xiàn)象和晶粒粗化這種裂紋在調(diào)質(zhì)處理前巳經(jīng)存在，但在加工過(guò)程中沒(méi)行被發(fā)現(xiàn).在調(diào)質(zhì)淬火應(yīng)力作用下被進(jìn)一步擴(kuò)展才顯示出來(lái)。