名稱：廢鋼粉碎機除塵器、廢鋼破碎機除塵器 作用：主要用于物料回收和廢氣粉塵的治理 使用領(lǐng)域：廢金屬、廢鋼、廢鐵、廢鋁等各種物料的加工廠 除塵特點：高效、節(jié)能、環(huán)保 性能優(yōu)勢：選用分室離線清灰，效率好，粉塵的二次吸附少，凈化效率好、處理風量大、操作方便、濾袋壽命長。

廢鋼粉碎機除塵器設(shè)備方案：

一、除塵系統(tǒng)風量的確定 對于破碎機進、出料口采用半密閉罩的形式樣。根據(jù)具體情況和我方治理的成功經(jīng)驗捕氣量確定。 二、集塵罩設(shè)計 （1）集塵罩應(yīng)盡量嚴密，減少罩上的孔洞和縫隙； （2）集塵罩上受物料撞擊和磨損的部分，必須用堅固的材料制作； （3）集塵罩的設(shè)置應(yīng)不妨礙操作和便于檢修； （4）根據(jù)工藝操作的要求，設(shè)置必要的閥門、操作孔、檢修門和觀察孔，門孔應(yīng)嚴密，關(guān)閉靈活； （5）密閉罩上需要拆卸部分的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆卸和安裝； （6）應(yīng)注意罩內(nèi)氣流運動的特點，正確選擇密閉罩的形式和排風點的位置，以合理組織罩內(nèi)氣流，使罩內(nèi)保持負壓； （7）操作孔、檢修門應(yīng)避開氣流速度較高的地點。 三、除塵管網(wǎng)設(shè)計 廢鋼破碎時由于原料中含有部分雜質(zhì)（橡膠、泡沫、塑料、廢紙等），一些比重較大的廢品極易在管道內(nèi)沉積，為了不讓粉塵及雜質(zhì)在管道內(nèi)沉降，同時又盡量控制粉塵對管道的磨損，維護系統(tǒng)長期正常運行，延長管網(wǎng)使用壽命，更重要的是整個除塵系統(tǒng)的節(jié)能運行，除塵管道設(shè)計過程中按照下述原則選用合理的設(shè)計方案及參數(shù)。 （1）除塵管道風速控制在 20-25m/s 左右。 （2）管徑的壁厚滿足設(shè)計規(guī)范的要求。 （3）除塵系統(tǒng)三通的選用以 30°、45°為主，盡量少用 60°的三通，盡量不選用 90°三通 （4）三通的曲率半徑：按曲率半徑≥1D 的原則設(shè)計 （5）三通、彎頭等局部阻力元件之間的間隔距離按≥1D 的參數(shù)設(shè)計 （6）抽風罩的錐角按≤45°的原則設(shè)計 （7）嚴格控制煙囪出口的煙氣流速，避免過大的系統(tǒng)動壓損失 （8）管道走向的設(shè)計遵循：管路最流暢、管路最短、管路局部阻力元件最少的“三最”原則 四、捕集系統(tǒng)必須解決幾個問題 （1）不能影響操作工人的正常工作，不能影響其他側(cè)向的觀察視線； （2）盡可能密封，以減少除塵系統(tǒng)的排風量； （3）美觀，不得變形； （4）除塵效率在99%以上； 五、廢鋼粉碎機（破碎機）除塵器的設(shè)計： 粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得最佳治理效果。對于此行來說，采用袋式除塵器比較適合，排放濃度可控制在10mg/Nm3以下。 國內(nèi)同行業(yè)采用的袋式除塵器一開始使用情況好，系統(tǒng)運行正常。但在使用一段時間后，隨著除塵器阻力的上升，系統(tǒng)風量立即下降，捕集效果惡化，最終導(dǎo)致在除塵系統(tǒng)實際效果與設(shè)計指標或開始運行階段效果大小不相同，而不得不進行改造。長期的除塵實踐告訴我們“簡單、實用、可靠、經(jīng)濟”的除塵器是最受用戶歡迎的。 六、防爆式阻火器 由于廢鋼破碎料中往往夾雜一些易燃易爆物品（如：廢舊汽車減震、廢舊液化氣瓶、滅火器罐等），當這些物品稍不注意進入破碎機內(nèi)部進行破碎時，極易引起爆炸事故，給生產(chǎn)人員及設(shè)備造成嚴重的危害，一直以來都是困擾廢鋼破碎行業(yè)的難題，多年來根據(jù)我們在廢鋼破碎機除塵治理中的經(jīng)驗及與國內(nèi)幾家較大規(guī)模的廢鋼破碎廠家之間的互相交流，設(shè)計出了一種專用于廢鋼破碎行業(yè)的防爆式阻火器，并在國內(nèi)同行也投入使用，取得了顯著地效果，受到了客戶的一直好評。 防爆式阻火器構(gòu)成及工作原理：防爆式阻火器要由箱體、灰斗、迷宮式導(dǎo)流板、進、出風管、卸灰裝置、支架等組成。我們對防爆式阻火器內(nèi)部構(gòu)造進行了專門的設(shè)計，盡量加大內(nèi)部空間，有效的緩解了廢鋼破碎機內(nèi)部爆炸時瞬間產(chǎn)生的空氣波對管道及除塵器箱體的沖擊，廢鋼破碎機工作時產(chǎn)生的雜質(zhì)及帶火星的煙氣，在除塵風機的作用下，由管道進入 HHZQ-Ⅱ型防爆式阻火器中，穿過防爆式阻火內(nèi)部的迷宮式導(dǎo)流板，一些比重大的雜質(zhì)及粉塵在慣性碰撞、重力沉降的作用下，直接進入灰斗，同時部分帶火星的煙氣經(jīng)過與導(dǎo)流板的碰撞后熄滅。避免了濾袋的燒損，從而保證了布袋除塵器的正常使用。 七、防爆閥 安全防爆閥設(shè)計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是彈簧重錘式防爆閥。前一種破裂后需更換新的板，生產(chǎn)要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。后一種較前一種先進一些，在關(guān)閉狀態(tài)靠重錘壓，嚴密性差。為解決嚴密性問題，在重錘式肪爆閥上可設(shè)計防爆安全鎖。其特點是：在關(guān)閉時，安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力(安全力)又可通過彈簧來調(diào)整。為了使安全門受力均衡，一般根據(jù)安全門面積需設(shè)置 4～6 個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設(shè)計成防爆板與安全鎖的雙重結(jié)構(gòu)。為了不影響正常生產(chǎn)我們在此建議選用彈簧重錘式防爆閥 八、過濾風速的確定 選擇合理的過濾風速是確定袋式除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關(guān)重要，國內(nèi)同類除塵器在應(yīng)用上，僅為片面追求投資少、占地省，而照搬國外的工藝經(jīng)驗，選擇高達 1.5~2.0m/min 的過濾風速，不考慮國產(chǎn)濾料的應(yīng)用極限和最佳工作點，其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)，系統(tǒng)風量在短期內(nèi)很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。對 LCM 離線脈沖袋式除塵器按照國家排放標準我們認為最佳過濾風速應(yīng)控制在0.8m/min以下。 九、自動化控制 設(shè)備清灰程序確保除塵器清灰工藝，由可編程序控制器全權(quán)控制風機及清灰系統(tǒng)，達到最好效率的除塵及清灰。