文中所用工具??

輕流（免費(fèi)試用入口見(jiàn)評(píng)論區(qū)）

精益生產(chǎn)的核心，就是更少的投入，更多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)的目標(biāo)，是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益。

小批量生產(chǎn)比大批量生產(chǎn)成本更低，這就是精益生產(chǎn)的核心觀點(diǎn)之一，聽(tīng)起來(lái)很反直覺(jué)。

從第一次工業(yè)革命，福特創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來(lái)，批量生產(chǎn)一直是現(xiàn)代工業(yè)的本質(zhì)特征，和降低成本的關(guān)鍵所在。

但偏偏有企業(yè)把這套反直覺(jué)的邏輯給跑通了，它就是上世紀(jì)八九十年代的豐田公司。

有多厲害呢？通過(guò)推廣豐田汽車的精益生產(chǎn)哲學(xué)，日本的汽車工業(yè)超過(guò)了美國(guó)，產(chǎn)量達(dá)到了1300萬(wàn)輛，占世界汽車總量的30%以上。

除了汽車，精益哲學(xué)在日本電子、計(jì)算機(jī)、飛機(jī)等制造工業(yè)也遍地開(kāi)花，日本制造在二戰(zhàn)后的廢土中一飛沖天。

日本人工業(yè)的成功引起了美國(guó)人的濃厚興趣。

1985年，國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）耗巨資500萬(wàn)美元，對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家的汽車制造廠調(diào)查、對(duì)比分析。

最終認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，并命名為“精益生產(chǎn)”。

精益生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的根本區(qū)別？

精益生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的根本區(qū)別，在于對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)無(wú)止境的盡善盡美的追求。

打個(gè)比方，武林里修煉力量的功夫秘籍有很多。

但同樣是擊破一扇門(mén)，追求寸勁巧勁的一陽(yáng)指相比以力破力的金剛?cè)?，原理更?fù)雜。

精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在用戶的真實(shí)需求，把用戶看成是生產(chǎn)制造過(guò)程的組成部分

寧可零庫(kù)存，也不超前超量生產(chǎn)，以此達(dá)到低成本、無(wú)廢品、零庫(kù)存和產(chǎn)品多樣化。

這就對(duì)企業(yè)精準(zhǔn)調(diào)控和管理提出了更高的要求。

2023年，公司為什么還要推行精益生產(chǎn)方式？

為了提高勞動(dòng)效率，徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

精益生產(chǎn)最難的點(diǎn)在哪？

最難的是在管理層思想觀念上的轉(zhuǎn)變。

精益生產(chǎn)的十大工具與步驟

1.十大工具

01

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。我們?cè)谏a(chǎn)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，按需求生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)需要多少就送多少材料，防止庫(kù)存異常。

02

5S與目視化管理

5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的有效工具，同時(shí)也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任，讓員工首先做到維持現(xiàn)場(chǎng)的整潔，同時(shí)暴露從而解決現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的問(wèn)題，進(jìn)而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

03

看板管理(Kanban)

看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板?？窗灞容^直接，且有目共睹，容易管理。

04

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過(guò)價(jià)值流分析后，根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。這些標(biāo)準(zhǔn)包括現(xiàn)場(chǎng)目視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。

05

全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。不僅體現(xiàn)5S，更重要是工作安全分析，安全生產(chǎn)管理。

06

運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi)（VSM）

生產(chǎn)過(guò)程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖(Value StreamMapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過(guò)程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)：

07

生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)

生產(chǎn)線平衡是精益制造計(jì)劃的重要組成部分，因?yàn)椴黄胶鈺?huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。生產(chǎn)線平衡是平順化的一部分，它是平衡生產(chǎn)的藝術(shù)。這使生產(chǎn)能夠有效地滿足客戶需求，同時(shí)避免批量生產(chǎn)。它導(dǎo)致整個(gè)價(jià)值流中的庫(kù)存、資本成本、人力和生產(chǎn)提前期最少。

08

拉動(dòng)生產(chǎn)（PULL）

所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫(kù)存，主要通過(guò)拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。

09

快速切換（SMED）

快速切換的理論依據(jù)是運(yùn)籌技術(shù)和并行工程，目的是通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作最大程度地減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。產(chǎn)品換線和設(shè)備調(diào)整時(shí)，能夠最大程度壓縮前置時(shí)間，快速切換的效果非常明顯。

為了使停線等待浪費(fèi)減為最少，縮短設(shè)置時(shí)間的過(guò)程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時(shí)間完成的過(guò)程。精益生產(chǎn)是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的，降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

10

持續(xù)改善(Kaizen)

當(dāng)開(kāi)始精確地確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來(lái)，并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開(kāi)始出現(xiàn)了。

這里列出的步驟僅供參考，因?yàn)閷?shí)施精益生產(chǎn)是必須要對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研診斷后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況去設(shè)立針對(duì)性的實(shí)施步驟的。

2.具體步驟

◆ 第一步：現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)；

◆ 第二步：看板管理；

◆ 第三步：價(jià)值流分析；

◆ 第四步：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；

◆ 第五步：拉動(dòng)生產(chǎn)；

◆ 第六步：JIT生產(chǎn)；

◆ 第七步：均衡生產(chǎn)；

◆ 第八步：快速切換；

◆ 第九步：TPM管理；

◆ 第十步：持續(xù)改善。

01 中國(guó)五百?gòu)?qiáng)制造業(yè)企業(yè)的精益實(shí)踐案例

企業(yè)背景

該家企業(yè)在中國(guó)有多家工廠，信息化建設(shè)相對(duì)完整，且公司領(lǐng)導(dǎo)層十分重視精益生產(chǎn)，全員致力于有效踐行精益生產(chǎn)。

落地效果

最初，先選擇有千名員工的蘇州工廠為試點(diǎn)，具體做了CI（合理化建議）、Andon（安燈）、Safety Observation（安全觀察）、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）以及銷售訂單流程管理。

試點(diǎn)成功后進(jìn)行推廣，目前已在十余家工廠落地精益生產(chǎn)管理具體場(chǎng)景，也做了部分系列延伸，比如食堂刷卡、速度門(mén)等等。

公司內(nèi)部有自己的微軟全家桶、SAP，他們使用無(wú)代碼平臺(tái)將組織架構(gòu)進(jìn)行打通，實(shí)現(xiàn)了全球10萬(wàn)+統(tǒng)一賬號(hào)打通，順利對(duì)接自己的PowerBI，實(shí)現(xiàn)了單點(diǎn)登錄、驗(yàn)證碼等多重安全保障；90天用戶登錄安全保障；根據(jù)操作系統(tǒng)，自動(dòng)切換中英文。

基于無(wú)代碼平臺(tái)開(kāi)發(fā)接口，支持前端JSP、SKD部署及開(kāi)發(fā)，通過(guò)數(shù)據(jù)打通，實(shí)現(xiàn)SAP、生產(chǎn)、硬件數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)。

過(guò)去，企業(yè)的數(shù)字化精益生產(chǎn)是通過(guò)一面黑板來(lái)操作，流程復(fù)雜，難以及時(shí)跟進(jìn)；

如今，全部遷移至無(wú)代碼平臺(tái)進(jìn)行系統(tǒng)化處理，操作便捷，及時(shí)性強(qiáng)。

借鑒與思考

做精益生產(chǎn)的關(guān)鍵性因素就是要取得管理層及一線員工層面的統(tǒng)一認(rèn)可，這家企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的推廣方法也具有一定的借鑒意義，比如設(shè)置興趣小組、以獎(jiǎng)代罰、重視支持。

無(wú)代碼平臺(tái)平臺(tái)對(duì)客戶來(lái)說(shuō)不僅僅是精益生產(chǎn)，也打通了上下游的價(jià)值鏈，包括鏈接海外集團(tuán)總部、鏈接管理層以及一線工人、鏈接硬件、鏈接供應(yīng)商、鏈接代理商/客戶，讓未來(lái)充滿更多想象。

02 全球領(lǐng)先企業(yè)的精益實(shí)踐案例

企業(yè)背景

該家企業(yè)順應(yīng)互聯(lián)發(fā)展浪潮，內(nèi)部有多套垂直場(chǎng)景SaaS類軟件，比如微軟全家桶、BPM及低代碼平臺(tái)、SAP、企業(yè)微信、OCR系統(tǒng)。但這些系統(tǒng)只能解決某一個(gè)場(chǎng)景問(wèn)題，當(dāng)企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)生變化，就需要進(jìn)行原系統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)，或者直接采購(gòu)新的系統(tǒng)去滿足。這種業(yè)務(wù)一發(fā)展就要開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，購(gòu)買系統(tǒng)，給企業(yè)造成了巨大的IT運(yùn)維壓力。

在這樣的情況下，這家企業(yè)找到了無(wú)代碼平臺(tái)，決定采用一套面向用戶的無(wú)代碼平臺(tái)，以此解決信息的流轉(zhuǎn)，打通已有系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流閉環(huán)，提高IT系統(tǒng)建設(shè)效率。

落地效果

無(wú)代碼平臺(tái)借助私有云，打通所有業(yè)務(wù)系統(tǒng)。

既可以把業(yè)務(wù)系統(tǒng)里的所有數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)到無(wú)代碼平臺(tái)，也能夠通過(guò)無(wú)代碼平臺(tái)發(fā)起業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，反向推送到一系列的業(yè)務(wù)系統(tǒng)中；下游的精益生產(chǎn)內(nèi)容賦能給工人，工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)代碼平臺(tái)進(jìn)行分析，直接呈現(xiàn)給管理層。采購(gòu)方面的成本控制與管理可以鏈接到下游的供應(yīng)商，經(jīng)銷商等，與終端的物流用戶也可以直接鏈接。

在2個(gè)月周期內(nèi)，該企業(yè)產(chǎn)生892條建議數(shù)據(jù)， 實(shí)現(xiàn)458項(xiàng)優(yōu)化點(diǎn)，347條待優(yōu)化中，間接經(jīng)濟(jì)價(jià)值超過(guò)400萬(wàn)。

無(wú)代碼平臺(tái)以精益生產(chǎn)的場(chǎng)景為落地，與企業(yè)實(shí)現(xiàn)了更深層次合作，涉及周邊所有上下游、終端客戶的打通，這是以精益生產(chǎn)為開(kāi)始，更深層次價(jià)值的體現(xiàn)。