一、立磨設(shè)備情況描述

? ? 立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。立磨在正常生產(chǎn)運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)以下設(shè)備問題：立磨主軸軸承位、軸承室磨損，立磨磨輥本體磨損，立磨減速機漏油，立磨搖臂軸承位、軸承室磨損，立磨選粉機鍵槽滾鍵，立磨高速軸軸承位磨損等等。本文將以立磨搖臂軸軸承室磨損原因及如何修復(fù)展開講解。

立磨搖臂結(jié)構(gòu)

?二、企業(yè)存在的立磨軸承設(shè)備問題

某企業(yè)立磨磨輥在運行過程中，由于進(jìn)料粒徑變化問題使磨輥存在上下起伏，從而使旋轉(zhuǎn)軸關(guān)節(jié)部位在一定角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由于長期存在這種沖擊式的局部旋轉(zhuǎn)，不斷的對軸承座造成沖擊磨損，從而造成設(shè)備的大幅震動使設(shè)備無法正常的運轉(zhuǎn)。

該設(shè)備參數(shù)及磨損量：軸承室直徑580mm，寬度208mm， 材質(zhì)是鑄鐵，工作溫度30℃--50℃，潤滑方式是潤滑脂潤滑，軸承室磨損情況最大0.7mm左右（出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象）

三、立磨設(shè)備軸承修復(fù)方法

傳統(tǒng)修復(fù)工藝：對于軸承室磨損，傳統(tǒng)工藝采用補焊后鏜孔，或者采用電鍍工藝進(jìn)行處理，但是無論采用何種工藝，其最大缺點就是必須將設(shè)備大量拆除運輸，其投入的人力物力比較大。另外電鍍工藝局限性也比價大，且修復(fù)之后還是不能達(dá)到100%面配合。

高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝：根據(jù)不同磨損情況采用不同修復(fù)方案。在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，避免軸承室表面熱應(yīng)力的出現(xiàn)，且福世藍(lán)材料具有的金屬不具備的退讓性可以有效的緩解因設(shè)備振動等造成的沖擊力，避免間隙出現(xiàn)，使修復(fù)部位與軸承始終保持100%的面配合，延長設(shè)備使用周期，且修復(fù)周期短，一般8-12小時內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。

四、立磨軸承磨損修復(fù)步驟

1? ?表面打磨、烤油處理。去除氧化層，露出金屬本質(zhì)；

2? ?無水乙醇清洗表面；

3? ?安裝軸承后測量磨損間隙；

4? ?根據(jù)間隙墊適當(dāng)?shù)你~片涂抹材料直接裝配；

5? ?軸承室涂抹材料的間隙有限，可以把材料涂抹到軸承外圈后轉(zhuǎn)到下方裝配；

6? ?緊固螺栓，等待材料完全固化。

五、立磨軸承磨損修復(fù)圖片

六、立磨軸承位修復(fù)結(jié)語

立磨是水泥廠的關(guān)鍵設(shè)備，如何保證立磨安全連續(xù)平穩(wěn)運行一直是各水泥企業(yè)設(shè)備管理的重中之重，通過此次針對立磨搖臂軸承室問題的修復(fù)后，再次驗證了技術(shù)可以有效的解決設(shè)備的傳動部位磨損問題，可以有效的現(xiàn)場修復(fù)，提高設(shè)備運行的安全性，縮減企業(yè)針對維修維護(hù)方面的費用支出，改變了用戶的傳統(tǒng)修復(fù)手段，實現(xiàn)了現(xiàn)場短時間的修復(fù)難題，保證了設(shè)備的正常運行；工藝簡便、費用低廉，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。除了上述，技術(shù)產(chǎn)品還在水泥行業(yè)其它設(shè)備傳動部位磨損、跑冒滴漏、橡膠傳送帶損傷修復(fù)等方面都已經(jīng)展開了廣泛應(yīng)用，并且已擁有成熟的現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)，不但為企業(yè)節(jié)約了維修資金，最重要的是為企業(yè)節(jié)省了停機停產(chǎn)時間還節(jié)約了人力物力是企業(yè)可信賴的合作伙伴。