打磨車間除塵系統(tǒng)說明，為滿足零部件打磨需求，在車間打磨區(qū)域內(nèi)，配置安裝1套打磨除塵設(shè)備，在打磨房工人采用電動角磨機、切割機或氣動角磨機切割機打磨工件或切割工件，在打磨和切割時，產(chǎn)生大量金屬粉塵、石英砂粉塵及飛絮物，造成工人的工作環(huán)境極端惡劣，如不進行粉塵治理，將危害工人的身體健康及安全。

打磨除塵器祥細(xì)方案及技術(shù)規(guī)格書

通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計的指導(dǎo)思想是根據(jù)現(xiàn)場工況組織局部氣流來控制懸浮粉塵流 向，從而達到就地排除的目的，因此整體治理方法采用側(cè)向排風(fēng)側(cè)向補風(fēng)的氣流組織通風(fēng)除塵技術(shù)方案。

粉塵過濾采用高效濾筒除塵器，粉塵處理后的達標(biāo)潔凈空氣可直接在車間內(nèi)排 放而無需排至室外，凈化后空氣質(zhì)量達到美國ACGIH標(biāo)準(zhǔn)，大量空氣無須外排，有益于廠房的保溫，從而可以節(jié)約能源。

工序描述

工人打磨時，工件放置在工位器具上或地上，工人采用的打磨工具是電動或氣動砂輪打磨機，由于零件外形復(fù)雜，零件外形尺寸又大小不一，工人打磨時經(jīng)常變換打磨方向和打磨位置，粉塵擴散方向是在不斷變化的；另外，在打磨時，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，打磨零件產(chǎn)生的粉塵以很快速度沿切線方向向外擴散，給粉塵捕捉帶來很大困難,針對目前工廠現(xiàn)狀,根據(jù)工人打磨時的操作方式，粉塵的擴散方向和粉塵的擴散速度，采用局部就地捕捉吸風(fēng)罩式的粉塵捕捉方式難以達到粉塵捕捉效果，而且打磨環(huán)境控制室內(nèi)可能會有多人操作。

打磨室設(shè)計

一般來說，除塵系統(tǒng)的設(shè)計，首先應(yīng)著眼于污染源的有效控制。在目前常用的技術(shù)手段中，對污染源控制最有效的方法是盡可能將其封閉起來，類似于一個“密閉罩”。本項目擬設(shè)計的打磨室為半敞開式，將打磨工件置于打磨室內(nèi)。根據(jù)已知的工藝條件，被打磨工件尺寸大小不一，由插車推入打磨室，再通過吊車吊運工件。按甲方提供的工藝要求，本次新增1個打磨室，打磨間外形尺寸：（18000×5000×3000mm）， 打磨室的外形見詳圖。

打磨室排風(fēng)氣流組織設(shè)計

打磨區(qū)域粉塵捕捉方式采用一個半密閉式的打磨抽風(fēng)工作間的形式來捕捉粉塵并控制粉塵外逸，被捕捉的粉塵主要為最容易被人呼吸到并容易得塵肺病的漂塵，排風(fēng)采用機械式排風(fēng)，在工作間工人操作的整個正面設(shè)置一大型側(cè)吸塵罩,吸塵口采用迷宮板條縫狀設(shè)計,均勻布置,使工作間形成一個側(cè)向流動的氣流組織（負(fù)壓場）,排風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的側(cè)向氣流經(jīng)過人的呼吸帶后將粉塵帶向排風(fēng)口，將其粉塵有效的捕捉，排風(fēng)口排出的含塵廢氣，經(jīng)過除塵器（除塵效率>99.99%）處理后由離心風(fēng)機經(jīng)除塵器出風(fēng)口排至廠房內(nèi)，凈化后的空氣質(zhì)量滿足ACGIH標(biāo)準(zhǔn)，有效的改善室內(nèi)員工的操作環(huán)境。

捕捉漂塵的側(cè)送風(fēng)側(cè)排氣風(fēng)的流組織，使工作間形成一個側(cè)向捕捉粉塵的氣流組織（負(fù)壓場）,工人在打磨時產(chǎn)生的粉塵在進入工人的呼吸帶之前，在側(cè)向負(fù)壓場（氣流）的作用下被捕捉,被捕捉后的粉塵流向吸塵口，這樣的捕捉方式，捕捉效率極高，能有效保護工人的身體健康。