在大多數(shù)情況下，濕法冶金回收可以很好地從廢工藝催化劑中回收貴金屬。然而，在催化劑的生命周期中遇到的某些事件和情況可能會(huì)在嘗試濕法冶金回收時(shí)產(chǎn)生許多問題：

? 操作過程中過熱會(huì)使基材變硬（γ 氧化鋁轉(zhuǎn)化為 θ 或 α 氧化鋁），使其不溶于甚至強(qiáng)溶劑。

? 過多的細(xì)粉或碳含量會(huì)阻止催化劑表面積暴露于溶劑中。

? 進(jìn)料中存在的金屬或?yàn)檠娱L(zhǎng)催化劑壽命而引入的添加劑會(huì)造成化學(xué)失衡并干擾所需的化學(xué)反應(yīng)。

單獨(dú)來看，這些因素中的每一個(gè)都會(huì)降低貴金屬的回收率，而這些因素結(jié)合起來可能會(huì)很大。在某些情況下，多達(dá) 20% 或 30% 的錸仍然不溶。

如果不溶性材料仍然含有貴金屬，濕法冶金精煉廠必須將它們送到銅冶煉廠以回收鉑族金屬，但錸會(huì)丟失。

使用火法冶金技術(shù)（例如，Sabin 的 Pyro-Re 工藝）的精煉廠可以從廢催化劑批次中回收幾乎所有的 Re，從而最大限度地提高回報(bào)值，因?yàn)槟ù呋瘎┧姓撸┑膱?bào)酬是基于總貴金屬內(nèi)容。