由于輸送長(zhǎng)度的要求，在鋼管與鋼管之間需要連接，目前鋼管接口的形式主要有螺紋連接、焊接和設(shè)置承插式接口等多種，現(xiàn)有技術(shù)中承插式接口在設(shè)置上多采用錐形插口，通過(guò)將插口插入到承口中，實(shí)現(xiàn)鋼管與鋼管之間的連接。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題：

現(xiàn)有技術(shù)中的承插式接口為錐形插口，且承口的內(nèi)徑大于插口的外徑，使得插口插入到承口中，在管道受到軸向力時(shí)，易產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，降低了密封圈的壓縮比，容易產(chǎn)生泄露。

承插式柔性接口防腐鋼管選用優(yōu)質(zhì)鋼管為基管，經(jīng)過(guò)特殊擴(kuò)口工藝，把管端進(jìn)行擴(kuò)口處理，管道內(nèi)外壁再進(jìn)行涂塑防腐處理，它采用先進(jìn)的環(huán)氧樹(shù)脂或聚乙烯防腐涂層，能夠滿足管道防腐要求，解決了以往鋼管不耐腐蝕的問(wèn)題，鋼管使用壽命更長(zhǎng)。單節(jié)管長(zhǎng)可達(dá)18米，相應(yīng)地減少了現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接數(shù)量，安裝施工快捷。另外，承插式柔性接口防腐鋼管各項(xiàng)性能突出，強(qiáng)度高、重量輕，可以承受更高的工作壓力，搬運(yùn)費(fèi)用低，安裝容易。采用新型密封圈承插接口，它結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，止水性強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝無(wú)需焊接。鋼管管端直接擴(kuò)口成型，承插接口的強(qiáng)度與管體一致，新型密封圈承插接口使管道安裝更快，效率更高。

柔性承插式涂塑鋼管通過(guò)特殊的膨脹工藝，選用優(yōu)質(zhì)的鋼管作為基管，然后用塑料涂層對(duì)鋼管端部進(jìn)行處理。采用先進(jìn)的環(huán)氧樹(shù)脂活聚乙烯防腐涂料，滿足管道防腐的要求，解決了以往鋼管的腐蝕問(wèn)題，該防腐涂料在全流量和低流量的交替作用下，對(duì)排水管內(nèi)微生物腐蝕細(xì)菌酸腐蝕有良好的抑制作用。

鑒于此，本實(shí)用新型提供一種密封效果更好的承插式柔性接口鋼管，用于確保鋼管的密封性。

一種承插式柔性接口鋼管，所述鋼管包括管體，其中，

所述管體的一端設(shè)置有插口，所述管體的另一端設(shè)置有承口；

所述插口設(shè)置有承力臺(tái)肩，所述承力臺(tái)肩適于插入到其對(duì)接的承口內(nèi)；

所述插口的外壁上設(shè)置有第一環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽中套設(shè)有第一密封圈，所述第一密封圈的厚度大于所述第一環(huán)形凹槽的深度；和/或，所述承口的內(nèi)壁上設(shè)置有第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽中套設(shè)有第二密封圈，所述第二密封圈的厚度大于所述第二環(huán)形凹槽的深度。

可選擇地，所述承口包括相連的導(dǎo)入段和密封段，所述導(dǎo)入段的管徑大于所述插口的管徑。

可選擇地，所述密封段為平直段。

可選擇地，所述第一環(huán)形凹槽或所述第二環(huán)形凹槽為模具壓制成型凹槽。

可選擇地，所述第一環(huán)形凹槽或所述第二環(huán)形凹槽的寬度的取值范圍為10～20mm。

可選擇地，所述管體的長(zhǎng)度的取值范圍為11～12m。

可選擇地，所述第一密封圈或所述第二密封圈的高度的取值范圍為20～30mm。

可選擇地，所述插口和所述承口的長(zhǎng)度的取值范圍為200～300mm。

可選擇地，所述鋼管的材質(zhì)為Q235鋼或Q345鋼。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的承插式柔性接口鋼管通過(guò)在管體的一端設(shè)置有插口，在管體的另一端設(shè)置有承口，插口設(shè)置有承力臺(tái)肩，承力臺(tái)肩適于插入到對(duì)接的承口內(nèi)，插口的外壁上設(shè)置有第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽套設(shè)有第一密封圈，第一密封圈的厚度大于第一環(huán)形凹槽的深度，當(dāng)鋼管彼此配合使用且有外界壓力作用在承力臺(tái)肩上，保證第一密封圈處的壓縮量不會(huì)發(fā)生變化，使得密封效果更好。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種承插式柔性接口鋼管連接使用時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種承插式柔性接口鋼管中第一環(huán)形凹槽或第二環(huán)形凹槽的制作模具設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的附圖標(biāo)記分別表示：

1、管體；

2、插口；

201、承力臺(tái)肩；

202、第一環(huán)形凹槽；

3、承口；

301、導(dǎo)入段；

302、密封段；

4、第一密封圈；

5、第一模具；

6、第二模具。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種承插式柔性接口鋼管，且該承插式柔性接口鋼管需要若干段兩兩連接在一起，形成管道進(jìn)行使用。因此，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，以三個(gè)彼此對(duì)接相連的鋼管段為例進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明，其在連接使用時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

具體地，該承插式柔性接口鋼管包括管體1。

在管體1的一端設(shè)置有插口2，在管體1的另一端設(shè)置有承口3。

插口2設(shè)置有承力臺(tái)肩201，承力臺(tái)肩201適于插入到其對(duì)接的承口3內(nèi)。

在本實(shí)施例的一種實(shí)現(xiàn)方式中，插口2的外壁上設(shè)置有第一環(huán)形凹槽202，第一環(huán)形凹槽202中套設(shè)有第一密封圈4，第一密封圈4的厚度大于第一環(huán)形凹槽202的深度；在另一種實(shí)現(xiàn)方式中，承口3的內(nèi)壁上設(shè)置有第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽中套設(shè)有第二密封圈，第二密封圈的厚度大于第二環(huán)形凹槽的深度；在再一種實(shí)現(xiàn)方式中，可以同時(shí)采用上述兩種實(shí)現(xiàn)方式。

因此，本實(shí)用新型實(shí)施例的承插式柔性接口鋼管利用管體1，通過(guò)在管體1的一端設(shè)置有插口2，在管體1的另一端設(shè)置有承口3，插口2設(shè)置有承力臺(tái)肩201，承力臺(tái)肩201適于插入到其對(duì)接的承口3內(nèi)，插口2的外壁上設(shè)置有第一環(huán)形凹槽202，第一環(huán)形凹槽202套設(shè)有第一密封圈4，第一密封圈4的厚度大于第一環(huán)形凹槽202的深度，當(dāng)鋼管彼此配合使用且有外界壓力作用在承力臺(tái)肩201上，保證第一密封圈4處的壓縮量不會(huì)發(fā)生變化，使得密封效果更好。

基于上述裝置，下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的承插式柔性接口鋼管的具體結(jié)構(gòu)設(shè)置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

對(duì)于承口3而言，承口3包括相連的導(dǎo)入段301和密封段302，導(dǎo)入段301的管徑大于插口2的管徑，如圖1所示。

其中，導(dǎo)入段301的作用是為了導(dǎo)入插口2，便于承口3與插口2之間的配合；密封段302的作用是輔助第一密封圈4或第二密封圈，使得插口2在其上有限距離內(nèi)移動(dòng)時(shí)，也可以保持插口2與對(duì)接的承口3之間的密封。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，密封段302為平直段，如此設(shè)置，可以確保當(dāng)鋼管受到軸向外力時(shí)，密封段302可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行軸向移動(dòng)，而不影響插口2與對(duì)接的承口3之間的密封效果，確保插口2與對(duì)接的承口3之間的密封性。

進(jìn)一步地，承口3與對(duì)接的插口2之間設(shè)置有間隙，如圖1所示，實(shí)現(xiàn)了承口3與對(duì)接的插口2之間的間隙配合，一方面，可以確保承口3與對(duì)接的插口2之間的密封性；另一方面，可以保障承口3與對(duì)接的插口2之間可以存在一定范圍的轉(zhuǎn)角，以適應(yīng)施工、地質(zhì)等情況的變化。

對(duì)于第一環(huán)形凹槽202和/或第二環(huán)形凹槽而言，第一環(huán)形凹槽202或第二環(huán)形凹槽為模具壓制成型凹槽，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了第一環(huán)形凹槽202或第二環(huán)形凹槽的制作模具設(shè)備，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，在需要形成第一環(huán)形凹槽202或第二環(huán)形凹槽時(shí)，將鋼管的插口2或承口3放入到第一模具5和第二模具6之間，根據(jù)預(yù)設(shè)的第一環(huán)形凹槽202或第二環(huán)形凹槽的尺寸，通過(guò)壓力機(jī)對(duì)第一模具5進(jìn)行壓力的施加，形成第一環(huán)形凹槽202或第二環(huán)形凹槽。

舉例來(lái)說(shuō)，通過(guò)第二模具6承載插口2的外壁，第一模具5抵靠在插口2的內(nèi)壁，然后利用壓力機(jī)對(duì)第一模具5施加壓力，使得第一模具5擠壓插口2的內(nèi)壁，形成第一環(huán)形凹槽202或第二環(huán)形凹槽。

利用該第一環(huán)形凹槽202或第二環(huán)形凹槽的制作模具設(shè)備，使得第一環(huán)形凹槽202或第二環(huán)形凹槽成型尺寸的精度更高，公差范圍更小，同時(shí)，該制作模具設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，經(jīng)濟(jì)性好，適于批量制成第一環(huán)形凹槽202或第二環(huán)形凹槽。

進(jìn)一步地，第一環(huán)形凹槽202或第二環(huán)形凹槽的寬度的取值范圍為10～20mm，且第一環(huán)形凹槽202或第二環(huán)形凹槽的寬度設(shè)置值取決于鋼管的厚度和管徑的大小。

相對(duì)應(yīng)的，根據(jù)第一環(huán)形凹槽202或第二環(huán)形凹槽的寬度設(shè)置，選取合適寬度的第一密封圈4或第二密封圈，保證第一密封圈4或第二密封圈可以充盈在第一環(huán)形凹槽202或第二環(huán)形凹槽內(nèi)。

同時(shí)，第一密封圈4或第二密封圈的高度的取值范圍為20～30mm，根據(jù)鋼管的厚度、第一環(huán)形凹槽202或第二環(huán)形凹槽的深度和鋼管管徑的大小來(lái)確定實(shí)際使用的第一密封圈4或第二密封圈的高度。

舉例來(lái)說(shuō)，第一環(huán)形凹槽202的寬度可以為15mm，第一密封圈4的寬度可以為16mm，第一密封圈4的高度可以為22mm。

基于上述，為了便于接口的使用，插口2和承口3的長(zhǎng)度的取值范圍為200～300mm，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，選擇性地設(shè)置插口2和承口3的長(zhǎng)度，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，不作具體限定。

本領(lǐng)域人員可以理解的是，長(zhǎng)距離管道的鋪設(shè)需要交通工具將搭建管道的鋼管運(yùn)輸?shù)戒佋O(shè)地。例如，在實(shí)際的運(yùn)輸工作中，鋼管一般依靠鐵路交通進(jìn)行運(yùn)輸，以節(jié)省成本。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，對(duì)于管體1而言，由于運(yùn)輸鋼管的火車車箱的長(zhǎng)度為12.5m，為了確保鋼管的無(wú)損運(yùn)輸，一般管體1的長(zhǎng)度的取值范圍為11～12m，優(yōu)選為12m，用以增加運(yùn)輸?shù)匿摴艿目傞L(zhǎng)度。

需要說(shuō)明的是，鋼管的材質(zhì)可以為Q235鋼或Q345鋼。由于Q235鋼或Q345鋼為結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的塑性，成型能力好，并具有一定的強(qiáng)度，適合于橋梁、建筑等工程結(jié)構(gòu)，實(shí)用性能好，價(jià)格也相對(duì)便宜，性價(jià)比高，適于用來(lái)制作本實(shí)用新型實(shí)施例中的承插式柔性接口鋼管。

此外，本實(shí)用新型實(shí)施例的承插式柔性接口鋼管適用于市政供水管道建設(shè)中，可以利用若干個(gè)該承插式柔性接口鋼管形成管道，管道內(nèi)可以供予水流的通過(guò)。

在具體地實(shí)施過(guò)程中，首先，運(yùn)輸鋼管。通過(guò)施工人員將若干段等長(zhǎng)度等管徑的該承插式柔性接口鋼管運(yùn)輸?shù)戒佋O(shè)地點(diǎn)；

其次，連接鋼管。具體地，將某段鋼管的承口3插入到對(duì)接的鋼管的插口2中，確保該段承口3的外壁與對(duì)接的鋼管的插口2內(nèi)的第一密封圈4相接觸以實(shí)現(xiàn)密封；另一對(duì)接的鋼管的承口3插入到某段鋼管的插口2中，第一密封圈4與另一對(duì)接的鋼管的承口3的外壁相接觸以實(shí)現(xiàn)密封。

最后，重復(fù)上一步的操作過(guò)程，直到將所有鋼管連接成預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的管道。

以上所述僅是為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不用以限制本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。